Пневматические испытания участка трубопровода - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1. Схема экспериментальной установки:
1
– рабочий участок трубопровода;
2
– гибкий трубопровод (шланг);
3
– помпа давления воздуха (насос);
4
– механическая связь трубопровода;
5
– крестовина с вентилем;
6
,
7
– вентиль регулирующий (проходной);
8
– сенсор (датчик) измерения давления (20 бар и 250 мбар);
9
– сенсор измерения температуры
Согласно требованиям СНиП 3.05.03–85 заполнение трубопровода воздухом и подъём давления следует производить
плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/см
2
) за 1 ч. Визуальный осмотр трассы [вход в охранную (опасную) зону, но без
спуска в траншею] допускается при давлении, равном 0,3 от испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см
2
). На период
осмотра трассы подъём давления должен быть прекращён.
При достижении величины испытательного давления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания
температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление
выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см
2
), но не выше величины рабочего давления
теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.
Ведение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше
1,6 МПа (16 кгс/см
2
) и температурой до 250°С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность
(плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845–75 (при этом заводское испытательное давление для
труб, арматуры, оборудования и других изделий и деталей трубопровода должно быть на 20% выше испытательного
давления, принятого для смонтированного трубопровода).
Проверка герметичности любого трубопровода состоит из двух частей: предварительной и основной.
Предварительная (грубая) проверка проводится при максимальном давлении в 20 бар и испытательном давлении 1,0
… 1,5 бар.
Основная (точная) проверка – при максимальном давлении до 250 мбар и испытательном давлении 0,1 … 0,3 мбар.
В результате выполнения испытаний трубопроводов на герметичность и прочность определяют изменение (падение)
давления и температуры с течением времени.
Измерения давления при испытаниях трубопроводов проводят по аттестованным в установленном порядке приборам –
двум пружинным манометрам (один – контрольный), либо по специализированным контрольно-измерительным
устройствам.
Так при проведении лабораторной работы для измерения величины падения давления и изменения температуры нами
будет использоваться мобильный автоматизированный прибор проверки герметичности (ППГ-01) для газо- и водопроводов.
Общий вид и основные элементы (устройство) прибора типа ППГ-01 можно видеть на рис. 2 и 3.
Приведём некоторые характеристики прибора проверки герметичности.
Основные технические характеристики:
1. Питание – 1×9 Вольт, тип СМЛ 9 В или Сетевой адаптер.
2. Индикация – экран ЖК, 16 цифр, 2-лин.
3. Габариты базового блока – 150×80×35 мм.
4. Диапазон/точность измерения сенсора высокого давления – 0 … 20 бар, 0 … 250 гПа / 0,1 мбар.
Рис. 2. Общий вид измерителя герметичности типа ППГ-01

Страницы