ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18. В ситуации
K
г
= 1,
K
в
= 1,
K
п
= 1,
K
д
= 1,
K
у
= 1,
K
т
= 1 производится расчёт затрат электроэнер-
гии за время
T
п
работы перемешивающего устройства рассматриваемой конструкции в течение года
s
э
(
T
п
,
N
), а затем – расчёт значения критерия оптимальности (2.1) без учёта стоимости мотор-редуктора.
Минимальное значение критерия и соответствующие ему параметры перемешивающего устройства за-
поминаются.
19. По окончании перебора всех возможных комбинаций типов мешалок, стандартных значений
частот вращения их валов и параметров конструкции проверяется наличие хотя бы одной комбинации,
характеризующей допустимую конструкцию перемешивающего устройства (для неё
K
г
= 1,
K
в
= 1,
K
п
=
1,
K
д
= 1,
K
у
= 1 и
K
т
= 1). Если таких комбинаций нет, пользователю предлагается несколько ослабить
ограничения из числа (2.16), (2.21) – (2.32), чтобы понять причину отсутствия допустимых решений за-
дачи и соответственно изменить исходные данные.
20. Осуществляется вывод всех комбинаций параметров, характеризующих допустимые конструк-
ции перемешивающего устройства, и выбор комбинации, которой соответствует минимум критерия
(2.1) без учёта стоимости мотор-редуктора. Для этой комбинации определяются типоразмеры всех стан-
дартных мотор-редукторов, параметры которых (частота вращения выходного вала
n
р
, крутящий мо-
мент на выходном валу
М
р
и мощность электродвигателя
N
р
) удовлетворяют ограничениям (2.18) –
(2.20). Из всех подходящих выбирается мотор-редуктор минимальной стоимости (прил. Г).
Заметим, что любой параметр конструкции перемешивающего устройства может быть зафиксиро-
ван пользователем и тогда перебор его стандартных значений не производится.
2.2. СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕМЕ-
ШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
ЕМКОСТНЫХ АППАРАТОВ
Система MixerOptimization, разработанная в среде Visual Basic, реализует алгоритм решения задачи
(2.1) – (2.32).
2.2.1. Структура и состав системы
Структура и состав системы представлены на рис. 2.1. Главным звеном, координирующим её рабо-
ту, является управляющий модуль. Он осуществляет следующие функции:
Рис. 2.1. Структура и состав системы MixerOptimization
− проверку корректности исходных данных и указание на ошибки;
−
выбор методики расчёта затрат мощности на перемешивание с учётом значения центробежного
критерия Рейнольдса и суммарного гидравлического сопротивления внутренних устройств;
− выбор методики расчёта параметров качества перемешивания конкретной среды;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »