Расчеты и выбор механических перемешивающих устройств вертикальных емкостных аппаратов. Карпушкин С.В - 53 стр.

UptoLike

б
)
Рис. 2.2. Окна ввода исходных данных:
а
параметры аппарата и перемешиваемой среды (малоконцентрированная суспензия);
б
информация
о внутренних устройствах
расчёт коэффициентов теплоотдачи от перемешиваемой среды и теплоносителя, коэффициента
теплопередачи и значения теплового потока, который может быть обеспечен конкретным теплообмен-
ным устройством в заданных условиях;
перебор стандартных значений параметров механического перемешивающего устройства, которые
не зафиксированы пользователем;
взаимодействие с базой данных посредством SQL-запросов;
расчёт значения критерия (2.1) для конкретной конструкции устройства.
Модуль «Информационный блок» обеспечивает пользователя и расчётный блок информацией спра-
вочного характера:
порядок определения гидравлического сопротивления наиболее часто встречающихся внутрен-
них устройств;
значения необходимых для расчётов характеристик наиболее распространённых мешалок;
значения коэффициентов трения различных сальниковых набивок о поверхность вала перемеши-
вающего устройства;
формулы для расчёта необходимых физических свойств веществ для случаев перемешивания
различных сред;
зависимости значений физико-механических свойств металлов, наиболее часто используемых
для изготовления валов механических мешалок, теплофизических параметров некоторых рабочих сред,
характерных для многоассортиментных химических производств, а также наиболее часто применяемых
теплоносителей и хладагентов от температуры.
Модуль «Отчёт» формирует текстовый файл с подробным протоколом работы системы, который
включает:
исходные данные (как введённые пользователем, так и полученные в результате работы инфор-
мационного блока);
значение центробежного критерия Рейнольдса и указание на режим перемешивания;
при турбулентном перемешивании результаты расчёта гидравлического сопротивления внутрен-
них устройств и глубины воронки;
результат расчёта мощности перемешивания;
результаты расчёта значений параметров качества перемешивания конкретной среды;
допустимые конструкции устройства (тип, число, частота вращения и параметры конструкции
мешалок), способные обеспечить требуемое качество перемешивания;
результаты определения диаметра вала для допустимых конструкций устройства;
результаты проверки пригодности выбранного уплотнения вала с точки зрения значения утечки
рабочей среды;
результаты проверки пригодности теплообменного устройства аппарата для обеспечения тре-
буемого теплового потока;
оптимальную конструкцию механического перемешивающего устройства и типоразмеры мотор-
редукторов, подходящих для неё с точки зрения обеспечения частоты вращения выходного вала, кру-
тящего момента, приложенного к жидкости при вращении лопастей мешалки, и мощности электродви-
гателя;
конструкцию привода и тип мотор-редуктора, обеспечивающие минимум критерия (2.1).
Форма представления основных результатов работы системы проиллюстрирована на рис. 2.3.