Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 124 стр.

UptoLike

124
Машины с подвижным нижним столом используют для сварки
крупногабаритных узлов ис. 106, б). Свариваемые узлы укладываются на
подвижный стол 2 машины, сварочные пистолеты закреплены неподвижно на
верхней плите 1. Подъем и фиксация стола осуществляются с помощью
гидроцилиндров 3 и пневмоцилиндра 5, который управляет движением
коленчатых рычагов 4. При подъеме стола рычаги устанавливаются в
«мертвое» положение и воспринимают усилия, как от веса стола, так и от
давления электродов сварочных пистолетов. Пневмоцилиндр 5 служит как
для вывода рычагов из «мертвого» положения, так и для амортизации стола
при опускании.
В начале автоматической линии входящие в состав собираемого узла
детали обычно ориентируют и укладывают по фиксаторам вручную.
Сохранение первоначальной ориентации и требуемая точность фиксации
узла на последующих сборочно-сварочных позициях обеспечиваются
соответствующим конструктивным оформлением транспортирующих
устройств. В некоторых случаях для этого используют тележки-спутники.
Примером автоматической линии с тележками-спутниками может
служить линия сборки и сварки пастила пола кабины грузового автомобиля
ЗИЛ, обеспечивающая сборку и сварку одного изделия за 55 с (рис. 107).
Работа линии осуществляется следующим образом: Два оператора
укладывают детали каркаса на приемное устройство многопозиционного
пресса рельефной сварки 9. Сваренный каркас выдается шаговым
устройством и с помощью механической руки 10 перекладывается на
очередную тележку-спутник 8, когда она находится на платформе
гидроподъемника 3 в нижнем положении. Другие два оператора снимают
панель пола с подвесного конвейера, укладывают ее па приемное устройство
многопозиционного клепального станка 1 и вставляют в отверстия панели 32
резьбовые втулки. Панель с втулками подается в станок, где за один рабочий
ход все резьбовые втулки развальцовываются. Затем панель пола шаговым
устройством выдастся из станка, захватывается механической рукой 2 и
         Машины с подвижным нижним столом используют для сварки
крупногабаритных узлов (рис. 106, б). Свариваемые узлы укладываются на
подвижный стол 2 машины, сварочные пистолеты закреплены неподвижно на
верхней плите 1. Подъем и фиксация стола осуществляются с помощью
гидроцилиндров 3 и пневмоцилиндра 5, который управляет движением
коленчатых рычагов 4. При подъеме стола рычаги устанавливаются в
«мертвое» положение и воспринимают усилия, как от веса стола, так и от
давления электродов сварочных пистолетов. Пневмоцилиндр 5 служит как
для вывода рычагов из «мертвого» положения, так и для амортизации стола
при опускании.
         В начале автоматической линии входящие в состав собираемого узла
детали обычно ориентируют и укладывают по фиксаторам вручную.
Сохранение первоначальной ориентации и требуемая точность фиксации
узла на последующих сборочно-сварочных позициях обеспечиваются
соответствующим      конструктивным       оформлением   транспортирующих
устройств. В некоторых случаях для этого используют тележки-спутники.
         Примером автоматической линии с тележками-спутниками может
служить линия сборки и сварки пастила пола кабины грузового автомобиля
ЗИЛ, обеспечивающая сборку и сварку одного изделия за 55 с (рис. 107).
Работа    линии   осуществляется   следующим     образом:   Два   оператора
укладывают детали каркаса на приемное устройство многопозиционного
пресса рельефной сварки 9. Сваренный           каркас выдается    шаговым
устройством и с помощью механической руки 10 перекладывается на
очередную тележку-спутник 8, когда она находится на платформе
гидроподъемника 3 в нижнем положении. Другие два оператора снимают
панель пола с подвесного конвейера, укладывают ее па приемное устройство
многопозиционного клепального станка 1 и вставляют в отверстия панели 32
резьбовые втулки. Панель с втулками подается в станок, где за один рабочий
ход все резьбовые втулки развальцовываются. Затем панель пола шаговым
устройством выдастся из станка, захватывается механической рукой 2 и
                                    124