Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 71 стр.

сварочной скоростью, определяемой вращением толкающих валиков 7. С
помощью парных дисковых ножей 6 обрезают продольные кромки под
сварку. Настройку стана на требуемый диаметр трубы производят
разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещая их на
катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание полосы в трубу
осуществляют заталкиванием ее в формовочное устройство 9. Спиральный
шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из
них крепятся на общей штанге 8, вводимой внутрь трубы, третья головка 10
расположена снаружи. Первый внутренний шов, приваривающий кромку
полосы к сформованной трубе, имеет малую площадь сечения и является
технологическим. Его назначение - устранить возможность взаимного
перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при
сварке    наружного   рабочего   шва.     Внутренний   рабочий   шов   варит
двухэлектродная головка, обеспечивая хорошее формирование и полный
переплав технологического шва. Такая технология позволяет гарантировать
отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных
сталей со скоростью до 110 м/ч. Выходящая из стана непрерывная труба
летучим устройством 11 разрезается на трубы мерной длины.




            Рис. 57. Схема технологического процесса производства
                          спирально – шовных труб


         Процесс изготовления спиральношовных труб большого диаметра
530...1420 мм на станах Волжского трубного завода является более

                                     71