Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 73 стр.

UptoLike

73
спиральношовные трубы диаметром 1420 мм и более изготовляют из
отдельных листов либо в два слоя из рулонной стали.
Непрерывный процесс изготовления спиральношовных труб
диаметром до 2520 мм из отдельных листов осуществляют на специальном
стане Волжского трубного завода. Листы по одному подаются на рольганг
листоукладчиком, центрируются и поступают на участок фрезеровки торцов
(рис. 59), где каждая пара кромок, подлежащих стыковке, обрабатывается
одновременно. Кромки фиксируются откидными упорами 1 и зажимами 2 и
обрабатываются фрезами 3. Затем листы подаются к неподвижной сварочной
установке (рис. 60). Здесь производятся сборка и сварка стыка между ними
на медной подкладке под флюсом с постановкой заходных технологических
планок. После этого карта из двух листов рольгангом подается на летучую
сварочную установку (рис. 61), предназначенную для сборки и сварки
стыков между картой и концом непрерывной полосы. В процессе
выполнения операции летучая установка движется вместе с концом полосы,
причем секции рольганга, поддерживающего полосу автоматически,
опрокидываются, пропуская ее, и поднимаются вновь для поддержания
привариваемой карты. Затем специальный механизм отламывает
технологические планки, а непрерывная полоса проходит те же операции
обработки продольных кромок под сварку, формовки трубы, двусторонней
сварки спирального шва, его контроля и резки на мерные части, которые
были рассмотрены ранее.
Рис. 59. Схема участка фрезерования кромок
спиральношовные трубы диаметром 1420 мм и более изготовляют из
отдельных листов либо в два слоя из рулонной стали.
       Непрерывный     процесс     изготовления   спиральношовных      труб
диаметром до 2520 мм из отдельных листов осуществляют на специальном
стане Волжского трубного завода. Листы по одному подаются на рольганг
листоукладчиком, центрируются и поступают на участок фрезеровки торцов
(рис. 59), где каждая пара кромок, подлежащих стыковке, обрабатывается
одновременно. Кромки фиксируются откидными упорами 1 и зажимами 2 и
обрабатываются фрезами 3. Затем листы подаются к неподвижной сварочной
установке (рис. 60). Здесь производятся сборка и сварка стыка между ними
на медной подкладке под флюсом с постановкой заходных технологических
планок. После этого карта из двух листов рольгангом подается на летучую
сварочную установку (рис. 61), предназначенную для сборки и сварки
стыков между картой и концом непрерывной полосы. В процессе
выполнения операции летучая установка движется вместе с концом полосы,
причем   секции   рольганга,   поддерживающего     полосу    автоматически,
опрокидываются, пропуская ее, и поднимаются вновь для поддержания
привариваемой     карты.   Затем    специальный       механизм   отламывает
технологические планки, а непрерывная полоса проходит те же операции
обработки продольных кромок под сварку, формовки трубы, двусторонней
сварки спирального шва, его контроля и резки на мерные части, которые
были рассмотрены ранее.




                Рис. 59. Схема участка фрезерования кромок

                                     73