Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 108 стр.

металлического железа возможно при температурах 600 – 700 °С с образованием
твердого раствора хрома и марганца в железе.
     Таким образом термодинамические расчеты показывают на возможность
осуществления основных операций хлоридного метода получения легированного
железа из комбинированных руд. При обжиге возможно восстановление оксидов
железа, никеля при температурах 700 – 1000 °С, а более прочных оксидов хрома и
марганца – при 900 – 1000 °С в присутствии металлического железа с
образованием твердых растворов этих элементов в железе. При растворении руды
в соляной кислоте основные элементы переходят в раствор, образуя хлориды,
восстановление которых возможно при температурах 600 – 700 °С.
     Технологический процесс получения легированного железа из комплексных
руд хлоридным методом представлен на рисунке 58. Усредненная на рудном
дворе руда поступает в дробильное отделение. Сюда же подается твердый
восстановитель. В процессе размола происходит равномерное перемешивание
руды     и   восстановителя.    Приготовленная      шихта   направляется    на
восстановительный обжиг. Для ускорения процесса обжиг проводится с
использованием        газообразного        восстановителя.       Подвергнутая
восстановительному обжигу руда направляется в реакторы растворения,
заполненные соляной кислотой.
     Начальная стадия растворения происходит бурно, сопровождается
интенсивным выделением водорода, который, пройдя системы осушки и очистки,
подаётся на восстановление хлоридов. По мере снижения концентрации соляной
кислоты и сокращения поверхности твердой фазы скорость реакции растворения
падает. Для ускорения процесса растворения на конечном этапе реакционный
объём обогревается паром, подаваемым в паровые рубашки реакторов.
     Полученная в результате растворения пульпа, содержащая частицы
нерастворимого остатка, подается на фильтрацию, где раствор отделяется от
нерастворимого остатка. Отфильтрованный раствор поступает на выпаривание и
кристаллизацию.
     Кристаллы хлоридов направляются на восстановление, которое
осуществляется с помощью водорода. Образующийся в ходе восстановления
хлористый водород поступает на регенерацию соляной кислоты.
     К числу основных достоинств гидрометаллургического способа следует
отнести высокую чистоту порошка и почти полная регенерация водорода и
соляной кислоты, образующихся на стадиях растворения металлосодержащего
сырья и восстановления хлоридов. Кроме того, нерастворимый осадок имеет свою
самостоятельную ценность, так как после перевода в раствор получаемого
металла он обогащается другими ценными компонентами.
     Для случая использования легированного металлосодержащего сырья можно
регулировать состав получаемого порошка путем селективного восстановления
сложных хлоридов.

     9.3 Прессование металлических порошков

     Прессование металлических порошков представляет собой технологическую
операцию, в результате которой под действием приложенного усилия из