Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 110 стр.

высаживание твердых частиц из несущего газового потока под действием на них
силы тяжести.
     В воздушном сепараторе разделяемый материал в потоке газа поступает в
кольцевое пространство, скорость потока в котором снижается в несколько раз, и
крупные частицы под действием силы тяжести выпадают и удаляются через
патрубок. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные
лопатки, приобретая вращательное движение. Более крупные частицы под
действием центробежных сил отбрасываются на стенки корпуса сепаратора,
опускаются по ним и выводятся через другой патрубок. Мелкие частицы с
газовым потоком поступают в циклон, где происходит их выделение.
     Очень эффективными аппаратами для разделения порошков являются
циклоны-сепараторы. В корпус циклона по касательной к окружности вводят
газовый поток, содержащий твердые частицы, который приобретает вращательное
движение. На каждую частицу действуют сила тяжести, увлекающая её вниз,
центробежная сила, выталкивающая частицу в радиальном направлении и сила
давления потока, заставляющая частицу двигаться по окружности. В итоге
частицы движутся по спирали и, достигнув стенки корпуса, перемещаются по
конусу к выпускному штуцеру. Мелкие частицы выносятся из циклона и могут
быть выделены в следующем циклоне. Работа воздушных сепараторов
регулируется изменением скорости газового потока. Производительность
циклонов-сепараторов очень высока, а конструкция достаточна проста.
     Смешивание порошков. Смешивание является одной из важных операций
при изготовлении материалов и изделий из порошков. Оно заключается в
приготовлении однородной механической смеси из порошков различного
химического и гранулометрического состава. Задачи смешивания – превращение
совокупности частиц твердых компонентов в макрооднородную смесь.
     Результат смешивания определяется формой и величиной частиц, числом
смешиваемых компонентов и соотношением их количеств, коэффициентом
трения между частицами, способностью частиц к слипанию и другими
факторами.
     Наиболее     распространенным     является    механическое   смешивание
компонентов в шаровых мельницах, аналогичных применяемым при размоле, и
смесителях различных типов. При смешивании в шаровой мельнице смешивание
сопровождается одновременным измельчением компонентов. Если измельчение
при смешивании нежелательно, используют смесители различных типов. Это
могут быть барабанные, в том числе так называемые «пьяные бочки», применение
которых в настоящее время ограниченно из-за их недостаточной эффективности,
шнековые, лопастные, центробежные, планетарные, конусные и установки
непрерывного действия. Широкое применение нашли двухконусные смесители,
схема и принцип действия которых представлен на рисунке 59.
     Смешивание в лопастных или шнековых смесителях проводят при
приготовлении пастообразных смесей. Такие смесители эффективны при добавке
к порошку различных веществ, улучшающих процесс прессования, например
раствора каучука в бензине, парафина или его раствора в бензине.
     Для улучшения смешивания разнородных компонентов используют
планетарные смесители которые представляют собой емкость, совершающую
вращение в трех измерениях, создавая вихревое кружение находящихся в ней