Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 112 стр.

примере формования простейшей заготовки в стальной прессформе. (рисунок 60).
При формовании в собранную и установленную на плиту пресса прессформу
засыпается порция порошковой смеси и устанавливается пуансон, через который
от пресса на порошковую смесь передается соответствующее давление и под
действием усилия начальный объём сыпучей порошковой смеси уменьшается,
происходит деформирование её и формируется брикет, называемый прессовкой,
заданной формы и размеров. После выдержки при заданном давлении нагрузка
снимается и спрессованная заготовка выталкивается из пресс-формы.
Прессование в закрытых пресс-формах может быть односторонним, когда усилие
прессования прикладывается к одной из торцовых поверхностей будущей
прессовки или двухсторонним – при приложении усилия прессования с двух
сторон.
     Изменение объёма порошковой массы происходит в результате смещения и
деформации отдельных частиц и связано с заполнением пустот, образовавшихся
при свободной насыпке порошка, при которой частицы в полости пресс-формы
располагаются хаотически, образуя так называемые мостики или арки.
     Для     пластичных     металлов    деформация     вначале    ограниченна
приконтактными участками малой площади, а затем распространяется в глубь
частиц. В случае хрупких материалов деформация проявляется в разрушении и
дроблении выступов на поверхности частиц.
     При прессовании увеличение плотности прессуемого порошка происходит
неравномерно. Кривая процесса уплотнения порошка имеет несколько
характерных участков (рисунок 61). На первом этапе прессования наибольшее
повышение усилия прессования вызывает значительное увеличения плотности
прессуемого порошка. При дальнейшем повышении усилия прессования
значительного увеличения плотности заготовки не происходит. Это объясняется
тем, что в начальной стадии прессования плотность засыпанного порошка равна
его насыпной массе, и при приложении даже незначительного усилия прессования
приводит к резкому повышению плотности (рисунок 61, участок 1). По мере
увеличения плотности и усилия прессования происходит разрушение мостиков и
арок, проникновение частиц в поры, перемещение неблагоприятно
расположенных частиц в более благоприятные места (рисунок 61, участок 2).
Большая часть усилия прессования на этом участке затрачивается на преодоление
трения частиц порошка о стенки пресс-формы.
     По мере увеличения усилия прессования происходит качественное и
количественное изменение границ между частицами. За счет трения между
частицами при их смещении относительно друг друга контактные поверхности
несколько сглаживаются, окисные пленки снимаются, контакты между частицами
в этих местах из неметаллических переходят в металлические. Сближение частиц,
а также качественное изменение контактных поверхностей приводит к появлению
сил межатомного взаимодействия, в результате чего сопротивляемость порошка
внешнему воздействию увеличиваются и повышение плотности прессовок
затормаживается.
     Прессование при очень больших усилиях вызывает хрупкое разрушение
частиц порошков из твердых материалов и пластическую деформацию частиц из
мягких металлов (рисунок 61, участок 3). Работа прессования на этом этапе в
основном затрачивается на деформацию и разрушение частиц. Нарастание