Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 114 стр.

упругого последействия и имеет место и после выпрессовки брикета из
прессформ даже в течение некоторого времени.
     Величина упругого последействия зависит от дисперсности порошка, формы
и состояния поверхности частиц, механических свойств материала, давления
прессования, смазки, упругих свойств пресс-формы и других факторов.
     В направлении прессования упругое последействие всегда больше, чем в
поперечном направлении, так как усилие прессование всегда больше бокового
давления.
     Упругое последействие у брикетов из порошков хрупких и твердых
металлов больше, чем у брикетов из мягких и пластичных порошков. Это
объясняется тем, что при одном и том же давлении прессования прочность
прессовки из более твердых материалов меньше и роль упругой деформации для
них возрастает по сравнению с пластической.

     9.3.2 Основные способы прессования

     Разработанные способы прессования порошков позволяют получать
продукцию, начиная от готовых изделий и кончая заготовками любой формы и
размеров.
     Основными способами формования изделий из металлических порошков
являются:
     – прессование в пресс-формах;
     – изостатическое прессование;
     – прокатка порошков;
     – мундштучное прессование;
     – шликерное формование;
     – динамическое прессование.
     Прессование в пресс-формах наиболее распространено в связи с тем, что
оно обеспечивает получение деталей, которые практически не подвергаются
механической обработке.
     Прессование в пресс-формах может быть односторонним и двухсторонним.
Одностороннее прессование применяется при изготовлении изделий простой
конфигурации, у которых отношение длины или высоты к диаметру или толщине
не превышает 3.
     Размеры прессуемого изделия в направлении, перпендикулярном
направле6нию прессования, определяются размерами полости пресс-формы и
являются для данной пресс-формы стабильными. Размер в направлении
прессования (по высоте) может меняться при каждом очередном прессовании.
     Получение изделия заданной высоты можно обеспечить либо прессованием
с использованием ограничителей высоты (так называемое прессование до упора),
когда ход плунжера пресса ограничивается специальными ограничителями, либо
путем контроля давления прессования по индикатору или манометру.
Прессование до упора обеспечивает высокую производительность и получение
изделий с размерами, которые зависят от колебаний характеристик порошка
вследствие влияния последних на упругое последействие. Метод прессования по