Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 115 стр.

давлению основывается на наличии точного соответствия между приложенным
давлением и плотностью спрессованного брикета для каждого сорта порошка.
     Операция прессования из-за специфических особенностей накладывает
ограничения на форму и размеры прессуемых изделий. Например, невозможно
получить изделия с боковыми впадинами, которые приходится изготавливать
дополнительной механической обработкой. Отверстия, перпендикулярные
направлению прессования, необходимо высверливать после операций
прессования и спекания.
     Наиболее распространенными видами брака спрессованных брикетов
являются расслойные трещины (расслой) и осыпание граней. Причинами расслоя
являются неправильный режим прессования (высокое давление прессования при
использовании непластичных порошков с большим упругим последействием),
неправильная конструкция пресс-формы и плохо обработанные стенки её,
неравномерная засыпка шихты в полость матрицы и другие факторы.
     При горячем прессовании используются графитовые пресс-формы или
пресс-формы из жаропрочных сталей. В этом случае процесс прессования обычно
совмещается со спеканием, так как применяемые температуры горячего
прессования составляют 0,5 – 0,8 от Т пл. основного компонента смеси.
     Изостатическое прессование. Изостатическим называют прессование в
эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Если сжимающее
усилие создается жидкостью, прессование называют гидростатическим, а если
газом – газостатическим.
     При гидростатическом прессовании порошок засыпается в резиновую
оболочку, помещают её в рабочую камеру гидростата, в которой создают
требуемое давление жидкостью (рисунок 62) с помощью насоса высокого
давления.
     В качестве жидкости может использоваться масло, вода, глицерин. При этом
виде прессования почти отсутствует трение частиц порошка о стенки оболочки,
так как те из них, которые прилегают к оболочке, перемещаются вместе с ней.
Равенство и равномерность сжимающих усилий во всех направлениях приводит к
тому, что боковое давление равно единице. Плотность различных участков
получаемой прессовки практически одинаково.
     Порошок, находящийся в оболочке, до приложения к нему давления
подвергают вибрации для обеспечения равномерной плотности засыпки и
дегазации, так как воздух, имеющийся в порах засыпки, будет препятствовать
уплотнению.
     Гидростатическим прессованием получают цилиндры, трубы, шары и другие
изделия.
     К недостаткам гидростатического прессования следует отнести трудности
получения брикетов размерами близкими к заданным и необходимость
применения механической обработки при изготовлении изделий точных форм и
размеров, а также низкую производительность процесса.
     Газостатическое прессование пока не получило широкого распространения
из-за сложности конструкций прессующих устройств. Оно может проводится при
комнатной температуре или при повышенных температурах. Прессование при
высоких температурах совмещается с процессом спекания и позволяет получать