Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 117 стр.

     В некоторых случаях после спекания применяют ещё одну или несколько
повторных уплотняющих прокаток и спеканий, обеспечивающих получение
заготовки с заданными свойствами. При одновременной прокатке нескольких
порошков, различающихся по свойствам металлов, или порошка и листового
металла получают многослойный прокат.
     Прокатка металлических порошков применяется для получения заготовок
конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных
изделий (лента, листы, проволока и др.), а также в производстве фильтров и
других пористых изделий для очистки разных сред.
     Мундштучное прессование. Мундштучным прессованием называют
формование заготовок путем продавливания смеси порошка с пластификатором
через отверстие в матрице (рисунок 64).
     При мундштучном прессовании можно продавливать через мундштук либо
смесь порошка со связкой, либо предварительно спрессованную заготовку,
которую перед продавливанием подогревают.
     В качестве пластификатора применяют парафин, поливиниловый спирт,
крахмал, бакелит.
     Мундштучное прессование эффективно при производстве прутков, труб,
уголков и других больших по длине изделий из плохо прессуемых материалов, в
том числе тугоплавких металлов и соединений, твердых сплавов и других.
     Шликерное формование является способом изготовления изделий путём
заливки шликера, представляющего собой однородную концентрированную
взвесь порошка в жидкости, в пористую форму с последующей сушкой. При этом
процесс формования совершается без приложения внешнего давления. Иногда
этот процесс формования называют шликерным литьём.
     Для приготовления шликера используют очень мелкие порошки, взвесь
которых в жидкости (растворы на основе воды и спирта) однородна и устойчива в
течение длительного времени. Шликер содержит некоторое количество добавок
(кислоты, щелочи, различные соли), препятствующих скапливанию частиц и
улучшающих смачивание частиц порошка и стенок формы жидкостью.
     Форму для шликерного формования изготавливают из гипса, пористой
керамики, нержавеющей стали и других подобных материалов.
      Заготовку получают путем заливки шликера во влагопоглощающую форму,
жидкость из которой удаляется через поры. Механизм формования заключается в
направленном осаждении твердых частиц на стенках формы под действием
направленных потоков жидкости. Потоки возникают в результате впитывания
жидкости в поры формы под влиянием разрежения или под воздействием
центробежных сил при центробежном шликерном формовании.
     Скорость наращивания твердого слоя зависит от скорости удаления
жидкости, размера частиц, соотношения между твердой и жидкой фазами в
шликере, температуры, количества добавок. Связь между частицами обусловлена
в основном механическом зацеплением.
     Полученная заготовка извлекается из формы и подвергается сушке и
спеканию. Для облегчения удаления заготовки внутреннюю поверхность формы
покрывают тонким слоем специального вещества (мыло, графит, бумага, тальк),
препятствующего схватыванию с формируемым материалом.