Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 118 стр.

     Изделия, полученные шликерным формованием, вследствие большой
исходной пористости, которая может достигать 60%, при спекании дают
значительную усадку. Однако плотность изделий после спекания получается
достаточно большой и равномерной по объёму.
     Методом шликерного формования изготавливают изделия сложных форм
(трубы, тигли, турбинные лопатки и др.), которые трудно получить
традиционными методами прессования, особенно в случае уплотнения хрупких
порошкообразных материалов.
     Динамическое формование представляет собой процесс прессования с
использованием импульсных нагрузок или вибрации. Отличительной чертой
такого формования является высокая скорость приложения нагрузки к
уплотняемому порошку. В связи с этим его часто называют высокоскоростным.
     В качестве источника энергии используют энергию взрыва заряда
взрывчатого вещества, ударную волну высокой интенсивности, возникающую при
разряде аккумулированной электрической энергии и воздействующую на
материал через жидкость, энергию сжатого газа, вибрацию.
     При взрывном формовании энергия взрыва сообщает определенную
скорость устройству, ударяющему по прессующему пуансону, либо передается на
прессуемый порошок через жидкость, либо воздействует на прессуемый порошок,
заключенный в эластичную оболочку или тонкостенный металлический
контейнер. Такой высокоскоростной вид прессования приводит к выделению
тепла и нагреву контактных межчастичных участков, что облегчает процесс
деформирования. В результате плотность заготовок достигает большего значения,
чем при обычных методах прессования низкоскоростными нагрузками.
     Разновидностью динамического формования является динамическое горячее
прессование (метод ДГП). Метод основан на предварительном холодном
формовании пористой заготовки из порошковой шихты заданного состава, её
последующем кратковременном нагреве и допрессовки динамическими
нагрузками. Этот метод позволяет получать практически беспористые изделия
точных размеров и с высокой чистотой поверхности.
     При вибрационном формовании используется эффект благоприятного
воздействия вибрации на процесс уплотнения, что связано с разрушением
межчастичных связей и улучшением взаимоподвижности частиц. В результате
достигается плотная укладка частиц при меньших давлениях прессования и
обеспечивается высокая равномерность распределения плотности по объёму
заготовки.
     Энергия вибрирования расходуется на преодоление инерции и упругого
сопротивления вибрирующей системы и на преодоление инерции, сил трения и
сцепления уплотняемого порошка. В случае уплотнения порошка небольшой
массы основную роль играют инерция и упругие свойства системы. Поэтому для
обеспечения наиболее выгодного режима уплотнения следует выбирать частоту
вибрирования ближе к собственной частоте колебаний системы. При уплотнении
больших масс порошка основную роль будут играть собственная частота
колебаний слоя частиц и силы связи между ними. Поэтому частоту вибрирования
выбирают ближе к резонансной или по отношению к вибрирующей системе, или
по отношению к уплотняемой массе порошка. При правильном выборе частоты,