Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 116 стр.

изделия практически любых материалов с относительной плотностью, близкой к
теоретической.
     Прокатка порошков. Прокатка металлических порошков представляет
собой формование в прокатном стане. Сущность метода прокатки заключается в
подаче порошка в зазор между двумя вращающимися навстречу один другому
валками (рисунок 63).
     Силами внешнего трения порошок увлекается в зазор и уплотняется в
изделие достаточной прочности, обеспечивающей транспортировку его на
спекание. Поступление порошка в валки может быть свободным, когда он
поступает в очаг деформации под действием собственной массы, и под
давлением, когда порошок в валки подаётся принудительно, с помощью
специальных устройств. Например, подача порошка в валки с помощью
шнекового устройства, когда давление подпора порошка в очаге деформации
создается за счет разности производительности шнека и пропускной способности
валков.
     Толщина и плотность заготовки зависят от химического и
гранулометрического состава порошка, формы его частиц, давления порошка на
валки, состояния поверхности валков и других факторов. При прокатке каждая
частица в зависимости от усилия прессования и формы частиц будет иметь
разную степень деформации и различную плотность. Частицы шаровой формы
будут меньше деформироваться, чем частицы дендритной или игольчатой формы
и заготовка из этих частиц будет иметь меньшую плотность. Кроме того,
заготовка из частиц с сильно развитой поверхностью обладает повышенной
плотностью.
     Процесс прокатки порошка от начала поступления его в валки и до выхода
из валков делится на три периода. В первый период, который называется
начальным неустановившемся, заготовка имеет переменные толщину и
плотность, так как плотность порошка, заполняющего зону деформации,
изменяется по высоте. При вращении валков в зазор между ними увлекаются
деформируемые частицы порошка, которые вызывают расклинивающее действие,
а в очаг деформации поступают новые порции порошка. Когда процесс
вовлечения и прессования порошка уравновешивается сопротивлением стана
упругим деформациям, наступает второй период, называемый установившимся
периодом прокатки, в котором выходящая из валков заготовки имеет постоянную
плотность. В третьем периоде, называемым нестационарным, происходят
обратные явления в связи с разгрузкой валков стана.
     В начальном и конечном периодах параллельно с изменением плотности
изменяется давление порошка на валки и в результате упругой деформации стана
изменяется толщина заготовки. В связи с этим при прокатке порошков стремятся
к максимальному сокращению длительности этих периодов, а концевые участки
заготовок подлежат обрезке, так как они обычно неоднородны по плотности.
     Порошок можно прокатывать в холодном или горячем состоянии. Прокатка
при комнатной температуре наиболее проста, но менее эффективна, чем прокатка
подогретого порошка.
     Заготовки после прокатки обычно спекают в печах непрерывного действия в
защитной атмосфере.