Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 113 стр.

уплотнения прессовок с увеличением давления происходит медленно и
постепенно прекращается.
     При прессовании различных материалов величина давления, необходимого
для достижения определенной плотности прессовок, будет различной. Чем
пластичнее материал порошка, тем при более низких давлениях начинается
уплотнение порошков за счет деформации частиц.
     В реальных условиях в процессе прессования происходит наложение
указанных стадий уплотнения, протекающих практически одновременно. Так,
деформация некоторых частиц начинается уже при малых давлениях и в то же
время движение отдельных частиц имеет место при значительных нагрузках.
     Перемещение частиц порошка, происходящее при прессовании, приводит к
возникновению давления на стенки пресс-формы называемом боковым. Оно
значительно меньше приложенного к порошку давления из-за трения между
частицами и других факторов, затрудняющих смещение частиц. Между боковым
давлением и давлением прессования существует прямая пропорциональная
зависимость. Показатель, соответствующий их отношению, называется
коэффициентом бокового давления, величина которого может составлять 25 –
40%. Величина его зависит от плотности прессовки, а также физических
характеристик порошка (пластичность, дисперсность и форма зерен). Боковое
давление изменяется по высоте прессуемых брикетов из-за сил трения,
возникающих между движущимися частицами порошка и стенками пресс-формы.
Это явление называется внешним трением. Часть давления прессования тратится
на его преодоление, происходит уменьшение усилия прессования по высоте
брикета. Следовательно, уменьшается и боковое давление. Потери усилия
прессования на внешнее трение зависит от коэффициента трения в паре материал
порошка – материал пресс-формы, качества обработки стенок пресс-формы,
наличия смазки, высоты засыпки порошка и размера поперечного сечения пресс-
формы. С наличием внешнего трения связано неравномерное распределение
плотности в объёме прессовки. Плотность падает по высоте брикета в
направлении прессования по мере уменьшения усилия из-за потерь на
преодоление внешнего трения.
     Одним из способов уменьшения внешнего трения и повышения плотности
брикета является применение смазки при прессовании. Используемые смазки
могут быть активными и инертными.
     Активные смазки изменяют физико-механические свойства порошковых
частиц, понижают прочность поверхностных слоев частиц, что облегчает их
деформирование и способствует уплотнению. Инертные смазки не оказывают
какого-либо воздействия на материал порошка, но способствуют уменьшению сил
трения.
     В качестве смазок чаще всего используют стеариновую кислоту и её соли,
парафин, олеиновую кислоту, глицерин, камфору и другие вещества.
     После прессования для удаления брикета из прессформ необходимо
приложить некоторое усилие, которое называется давлением выталкивания. Оно
пропорционально давлению прессования и упругих свойств материала порошка.
Возникновение его связано с самопроизвольным увеличением размеров прессовки
при снятии с неё давления в результате действия внутренних напряжений,
возникающих в процессе уплотнения порошка. Это явление носит название