Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 111 стр.

компонентов. Качально-трясущееся движение сосуда приводит к чередованию
ускорения и замедления в процессе перемешивания частиц, что способствует
быстрому и качественному перемешиванию разнородных материалов.
      Смешивание порошков может осуществляться в газовой (воздух, инертный
газ) или в жидкой (вода, спирт, бензин и др.) средах. В жидкой среде смешивание
происходит значительно интенсивнее, чем в газовой. Это объясняется тем, что
ввод жидкости в смесь способствует созданию повышенного давления в тонких
щелях частиц за счет действия капиллярных сил и распространению трещин в
частицах, что приводит к доизмельчению компонентов. Однако, следует иметь в
виду, что применение так называемого мокрого смешивания не всегда
экономически выгодно. Например, использование воды в качестве жидкой среды
вызывает необходимость применения сушки в защитной атмосфере или
проведения дополнительного восстановительного обжига из-за возможности
окисления металлических порошков. Это ведет к усложнению технологии и
повышает себестоимость продукции.
      При смешивании компонентов с резко различающимися плотностями
используют особые приемы. Например, применяют раздельную загрузку
компонентов по частям, перемешивая сначала более легкие с более тяжелым
компонентом, а затем к такой смеси добавляют остальные компоненты. В
некоторых случаях хорошие результаты достигаются при перемешивании
разноплотных компонентов в вакууме. В этом случае поведение компонентов не
зависит от их плотности и частицы внутри смесителя движутся с одинаковыми
скоростями, что обеспечивает высокую равномерность объёмного распределения
компонентов в смеси.
      В случае плохих технологических характеристик смеси (низкая текучесть,
прессуемость) её подвергают грануляции, под которой понимают операцию
образования устойчивых комочков сфероидальной формы, состоящих из
сравнительно большого числа частиц.
      Для улучшения прессуемости и грануляции порошков при смешивании в
смеситель вводят пластифицирующие добавки (растворы в органических
жидкостях парафина, воска, каучука и др.), которые обволакивают частицы и при
прессовании создают дополнительную прочность прессовок, облегчая их трение
между стенками пресс-формы и самими частицами. Кроме присадок,
улучшающих процесс прессования, в смесь могут вводится добавки,
формирующие те или иные свойства прессовок. Например, поризаторы,
обеспечивающие высокую пористость изделий.
      Результаты смешивания контролируют либо по физико-технологическим
свойствам шихты, определяя гранулометрический состав, насыпную массу,
текучесть, прессуемость, либо химическим анализом проб. На практике обычно
контролируют часть технологических характеристик смеси и проводят
химический анализ проб из неё.

     9.3.1 Общие закономерности процесса прессования

     Прессование представляет собой формирование металлического порошка
путём приложения давления к порошку, находящемуся в закрытой форме или
оболочке. Основные закономерности процесса прессования рассмотрены на