Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 109 стр.

бесформенного сыпучего порошка получается прочное тело – прессовка по форме
и размерам близкая форме и размерам готового изделия.
     Сложность явлений, сопровождающих уплотнение порошка и многообразие
требований к свойствам готовых изделий вызывают необходимость проведения
специальных операций по подготовке порошка к формованию.
     Основными операциями при подготовке порошков к прессованию являются:
     – отжиг;
     – классификация (рассев);
     – смешивание.
     Отжиг. Этот вид обработки порошков применяют с целью повышения их
пластичности, улучшения прессуемости и формуемости. При отжиге снимается
наклеп, происходит восстановление оксидов, оставшихся при получении порошка
или образовавшихся в результате окисления металла при хранении порошка.
     Чаще всего отжигу подвергают порошки, полученные механическим
измельчением твердых материалов. Такие порошки содержат значительные
количества оксидов, растворенных газов и наиболее наклепаны.
     Нагрев осуществляют в защитной среде (восстановительной, инертной или
вакуум) при температуре порядка 0,4 – 0,6 температуры плавления металла в
проходных или других печах, идентичных используемым при восстановлении и
спекании. Для более тщательной очистки порошков от различных примесей часто
используют атмосферы с галогенсодержащими добавками. Так, отжиг железного
порошка в атмосфере смеси водорода с хлористым водородом приводят к
получению порошков, более чистых по кремнию и марганцу, так как наличие
хлористого водорода способствует образованию легко испаряющихся хлоридов
кремния и марганца.
     Классификация. Под классификацией понимают разделение порошков по
величине частиц на фракции, используемые затем либо непосредственно для
формования, либо для составления смеси, содержащей требуемый процент частиц
нужного размера.
     Классификация порошков осуществляется обычно в аппаратах,
применяемых в химическом производстве и обогатительном деле. В практике
порошковой металлургии чаще всего применяют ситовую классификацию
порошков. Для этого используют различные типы сит, основными из которых
являются помещаемые в кожух с вытяжной вентиляцией механические сита с
электромагнитным или рычажным вибраторами. Сетки изготавливают из
бронзовой или латунной проволок, шелка или капрона с размером ячеек,
аналогичным тем, которые применяются в ситовом анализе.
     Часто для классификации порошков применяют многодечные механические
вибросита, в которых движение сетчатых дек осуществляется от электродвигателя
через клиноременную передачу.
     При затруднении свободного просева порошка используют протирочные
ситовые устройства, в которых специальное приспособление с небольшим
усилием давит на порошок, способствуя его проходу через сетку.
     Классификация порошков с размером частиц менее 40 – 50 мкм
осуществляют с помощью воздушных сепараторов, обеспечивающих