Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 127 стр.

     Однако, несмотря на большие достоинства, горячее прессование уступает
раздельному процессу прессования и спекания по производительности и по
энергетическим затратам из-за сложности оборудования. К недостаткам горячего
прессования следует отнести и трудность автоматизации процесса.

     9.6 Спеченные порошковые материалы

      Разработаны и применяются на практике большое количество спеченных
порошковых материалов. Наибольшее применение получили конструкционные
спеченные     материалы,    фрикционные,     антифрикционные,     пористые,
электрохимические и жаропрочные порошковые материалы.
     Спеченные антифрикционные материалы применяются при изготовлении
подшипников скольжения, работающих в условиях трения. Работоспособность
таких подшипников находится в прямой зависимости от скорости скольжения,
нагрузки и режимов эксплуатации. Они должны обладать высокими
антифрикционными свойствами, характеризующимися самосмазываемостью,
хорошей прирабатываемостью, износостойкостью и прочностью.
     Долгое время материалами подшипников скольжения являлись литые
материалы на основе меди (например, оловянистые бронзы). Однако они дороги и
не всегда соответствуют эксплуатационным характеристикам современных
машин и механизмов.
     В настоящее время существует большое количество спеченных
антифрикционных материалов, которые нашли широкое применение в изделиях
общего машиностроения, работающих в обычных условиях, и в изделиях
специального назначения, эксплуатируемых в сложных условиях. Большое
распространение получили подшипники скольжения на основе железа и меди,
изготавливаемые по традиционной технологии и на стандартном оборудовании
процессов порошковой металлургии. Довольно широко применяются также
антифрикционные материалы на основе углерода.
     Наиболее распространенными антифрикционными спеченными материалами
на основе железа являются:
     – пористое железо;
     – железографитовые материалы.
     Пористое железо является самым простым типом антифрикционного
материала, свойства которого приведены в таблице 5.
     Технология получения пористого железа состоит в прессовании
порошкового железа, спекании, пропитки маслом и калибровании.
     Таблица 5 – Свойства пористого железа
   Материал Плотность,   Временное       Относи-     Твердость   Ударная
                   3
              г/см     сопротивление,    тельное        НВ,      вязкость,
                            МПа         удлинение,     МПа        кДж/м2
                                            %
   Пористое
               5,1 – 6,6    100 – 220      5 – 13    350 – 800   30 – 100
   железо
    Пропитка машинным маслом изделий является важным технологическим
процессом,   повышающим     триботехнические     свойства   пористых