Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 134 стр.

БрОХМсГр5-10-2-2    1150      310       1,5      0,15      0,05     0,008

     Эти подшипники могут работать в узлах трения при повышенных
температурах. (~100 °С) и значительных скоростях скольжения (до 30 м/с) в
условиях агрессивных сред и высоких давлений. Хромооловянистые и
хромоникелеоловянистые бронзы целесообразно применять для изготовления
деталей, работающих в узлах трения без жидкостной смазки при средних и
тяжелых условиях эксплуатации, а также в изделиях общего машиностроения,
работающих в обычных условиях, с целью повышения их ресурса работы.
     Антифрикционные материалы на основе углерода подразделяют на
углеродные, углеродные на эпоксиднокремнийорганическом связующем,
графитофторопластовые и силицированные графиты.
     Углеродне антифрикционные материалы могут быть обожженные и
графитизированные. Основным исходным сырьём для их производства являются
нефтяной кокс и каменноугольный пек. Технология заключается в связывании
отдельных частиц кокса пеком в монолитное твердое тело, для чего порошки
кокса смешивают с пеком и прессуют. Спрессованные заготовки подвергают
обжигу в газовых печах при температуре до 1100 °С в засыпке из углеродистых
материалов. В зависимости от габаритов и качества деталей продолжительность
обжига может составлять от нескольких суток до нескольких десятков суток. В
процессе обжига происходит карбонизация пека, в результате чего образующийся
углерод откладывается на контактных участках, связывая частицы пека.
     Последующий нагрев обожженных заготовок путем пропускания
электрического тока через заготовки до температуры 3000 °С в течение сотен
часов приводит к превращению углерода в графит или процессу графитизации.
     Обожженные антифрикционные материалы не подвергают графитизации.
     Для уменьшения пористости и улучшения некоторых свойств в
технологический процесс вводят операцию пропитки смолой, пеком или
металлами.
     При работе в одинаковых условиях различные обожженные материалы
показывают различные результаты. Так, обожженные материалы (марка АО-1500
и АО-600) в режиме сухого трения по стали со скоростью скольжения 0,24 м/с и
нагрузке 0,5 – 1,5 МПа за 100 ч. работы имеют величину износа 10 – 100 мкм, а
обожженные материалы с металлической пропиткой (марка АО-1500-СО5) в этих
же условиях имеют износ равный 10 – 30 мкм.
     Графитизированные антифрикционные материалы имеют маркировку АГ-
1500, АГ-1500-3, АГ-600 и АПГ. Эти материалы также пропитывают металлами и
сплавами, что повышает их прочность и теплопроводность.
     При аналогичных условиях работы, указанных для обожженных материалов,
износ графитизированных материалов (марка АГ-1500 и АГ-600) составляет 10 –
50 мкм, а пропитанных металлами (марка АГ-1500-СО5 и АГ-600-СО5) – 10 – 40
мкм.
     Изделия из обожженных и графитизированных материалов могут работать в
различных средах (окислительных, восстановительных, нейтральных). Область
применения обожженных материалов ограниченна из-за пониженной