Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 136 стр.

     Материал МВ-2А применяют для вкладышей радиальных и упорных
подшипников скольжения, работающих в жидкостях.
     Материал АФГМ и АФГ-80ВС применяют для колец компрессоров,
сжимающих воздух, кислород, азот и углекислый газ. Материал АФГМ
предназначен для сжатия сухих газов, а АФГ-80ВС – для сжатия влажных газов.
     Силицированный графит, используемый в качестве антифрикционного
материала, состоит из карбида кремния, графита, оксида кремния и свободного
кремния. Известны две марки силицированного графита (СГ-Т и СГ-П),
химический состав которых приведён в таблице 14, а основные характеристики –
в таблице 15.
     Таблица 14 – Химический состав силицированных графитов

                                         Состав, %
      Марка графита                                      Кремний +
                       Карбид кремния     Углерод
                                                       оксид кремния
      СГ-Т                 55 – 70          33 – 5        12 – 25
      СГ-П                 50 – 70         47 – 25         3–5

     Эти материалы обладают высокой износостойкостью при работе в
агрессивных средах. Они могут работать в соляной, серной, азотной и других
кислотах, а также в других агрессивных жидкостях.
     Силицированный графит может применяться только в паре трения с
силицированным графитом или с графитами высокой прочности и твердости.
Такие пары обеспечивают хорошую работоспособность уплотнения при давлении
среды до 5 МПа, нагрузке до 2,5 МПа, скорости скольжения до 25 м/с и
температуре до 250 °С.
     Таблица 15 – Основные характеристики силицированных графитов

                                          Свойства
                                                           Предел
                                           Предел
      Марка графита      Плотность,                     прочности на
                                        прочности на
                           г / см 3                      растяжение,
                                        сжатие, МПа
                                                            МПа
      СГ-Т                2,5 – 2,7       300 – 320        40 – 50
      СГ-П                2,4 – 2,6       420 – 450        60 – 70

     При работе в особых условиях (абразивный износ, агрессивная среда,
значительная температура) для узлов трения применяют тугоплавкие металлы и
соединения. Так материал на основе карбида вольфрама обладает свойствами:
     – твердость, HV – 9,5 – 18 ГПа;
     – плотность – 11,5 – 15 г / см 3 ;
     – предел прочности на изгиб – 120 – 280 МПа.
     Высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к абразивному износу,
термической стабильностью и инертностью к агрессивным средам обладают