ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Таблица 16 – Химический состав и свойства материала МК-5.
Химический состав, % Свойства
Материал
Cu Fe Sn Pb Графит
Твердость
НВ,
МПа
Предел
прочности
на изгиб,
МПа
Коэффициент
трения при
V=20 м/с
Р=3 МПа,
%
МК-5 72 4 9 8 7 450 – 500 100 – 120 0,07 – 0,08
Материалы типа МК-5 наряду с достоинствами (высокие износостойкость и
коррозионная стойкость) имеют и недостатки. Например, относительно
невысокий коэффициент трения, наличие дорогостоящих компонентов (олово,
медь).
В связи с тем, что олово представляет собой дорогостоящий компонент,
предложены материалы, в которых олово заменено алюминием. Однако, замена
олово другим компонентом не даёт повышения теплостойкости материала.
существенным недостатком материалов на медной основе является невысокая
допустимая температура на поверхностях трения (около 300 °С). Так, при работе
муфт передельного момента вследствие длительного проскальзывания
фрикционных пар происходит значительное повышение температуры, что
приводит к выгоранию смазки и выходу из строя всего фрикционного узла.
Для работы в тяжелых условиях эксплуатации применяют порошковые
фрикционные материалы на железной основе. Эти материалы имеют более
высокие фрикционные и механические свойства по сравнению с материалами на
основе меди. Высокие прочность и температура плавления железа обеспечивают
возможность работы материалов в условиях трения без смазки, при которых
температура на поверхности трения может достигать 900 – 1000 °С.
Наибольшее распространение получили фрикционные материалы на основе
железа марок ФКМ-8, ФКМ-11, МКВ-50А и СМК-80, химический состав и
свойства которых приведены в таблицах 17 и 18.
Материал марки ФМК-8 благодаря тому, что в нём находятся легирующие
элементы (Ni, Cr), имеет высокую износостойкость при температурах трения 500
– 600 °С.
Материал ФМК-11 имеет прочность примерно в 2 раза выше прочности
фрикционного материала на бронзовой основе. Он может работать в широком
диапазоне нагрузок и скоростей.
Фрикционный материал МКВ-50А имеет высокие эксплуатационные
характеристики в условиях работы тяжелонагруженных тормозов.
Технология изготовления порошковых фрикционных изделий включает
операции:
– подготовку стальной основы;
– изготовление фрикционных накладок;
– соединение фрикционных накладок со стальной основой;
– механическая обработка.
Таблица 16 – Химический состав и свойства материала МК-5.
Химический состав, % Свойства
Твердость Предел Коэффициент
НВ, прочности трения при
Материал
Cu Fe Sn Pb Графит МПа на изгиб, V=20 м/с
МПа Р=3 МПа,
%
МК-5 72 4 9 8 7 450 – 500 100 – 120 0,07 – 0,08
Материалы типа МК-5 наряду с достоинствами (высокие износостойкость и
коррозионная стойкость) имеют и недостатки. Например, относительно
невысокий коэффициент трения, наличие дорогостоящих компонентов (олово,
медь).
В связи с тем, что олово представляет собой дорогостоящий компонент,
предложены материалы, в которых олово заменено алюминием. Однако, замена
олово другим компонентом не даёт повышения теплостойкости материала.
существенным недостатком материалов на медной основе является невысокая
допустимая температура на поверхностях трения (около 300 °С). Так, при работе
муфт передельного момента вследствие длительного проскальзывания
фрикционных пар происходит значительное повышение температуры, что
приводит к выгоранию смазки и выходу из строя всего фрикционного узла.
Для работы в тяжелых условиях эксплуатации применяют порошковые
фрикционные материалы на железной основе. Эти материалы имеют более
высокие фрикционные и механические свойства по сравнению с материалами на
основе меди. Высокие прочность и температура плавления железа обеспечивают
возможность работы материалов в условиях трения без смазки, при которых
температура на поверхности трения может достигать 900 – 1000 °С.
Наибольшее распространение получили фрикционные материалы на основе
железа марок ФКМ-8, ФКМ-11, МКВ-50А и СМК-80, химический состав и
свойства которых приведены в таблицах 17 и 18.
Материал марки ФМК-8 благодаря тому, что в нём находятся легирующие
элементы (Ni, Cr), имеет высокую износостойкость при температурах трения 500
– 600 °С.
Материал ФМК-11 имеет прочность примерно в 2 раза выше прочности
фрикционного материала на бронзовой основе. Он может работать в широком
диапазоне нагрузок и скоростей.
Фрикционный материал МКВ-50А имеет высокие эксплуатационные
характеристики в условиях работы тяжелонагруженных тормозов.
Технология изготовления порошковых фрикционных изделий включает
операции:
– подготовку стальной основы;
– изготовление фрикционных накладок;
– соединение фрикционных накладок со стальной основой;
– механическая обработка.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- …
- следующая ›
- последняя »
