Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 132 стр.

реакцию с металлической поверхностью тел трения и образовывать соединения,
обладающие коррозионной агрессивностью или абразивным действием.
     На практике в качестве твердых смазок наиболее широкое применение
получили сернистые соединения молибдена, цинка, фторид кальция.
     Наиболее распространенными антифрикционными спеченными материалами
на основе меди являются:
     – оловянистые бронзы;
     – бронзографиты.
      Спеченные оловянистые бронзы являются первыми порошковыми
антифрикционными материалами на основе меди, которые начали применяться в
производстве. Они используются для изготовления подшипников, работающих в
легких условиях, характеризующихся малыми скоростями скольжения (менее 1,5
м/с) и большими нагрузками (0,5–1,0 МПа). Оптимальными антифрикционными и
механическими свойствами, обеспечивающимися при содержании 9 –10% олова,
являются:
      – пористость – 15 – 35%;
      – временное сопротивление на разрыв – 76 – 140 МПа;
      – относительное удлинение – 5%;
      – показатель P ⋅ V – 1,5 – 2,5 МПа ⋅ м / с .
     Для работы в условиях повышенных давлений и высоких скоростей
скольжения используют спеченные высокопористые бронзы, пропитанные
фторопластом. А для повышения несущей способности и снижения скорости
изнашивания применяют подшипники пропитанные фторопластом с
наполнителем – свинцом. Так, подшипники, изготовленные из стальной ленты, на
которую нанесен слой пористой бронзы, пропитанной смесью фторопласта и
свинца, имеют основные характеристики:
     – предел прочности – 310 МПа;
     – коэффициент трения при скоростях 0,2 м/с – 0,05 – 0,1;
                                        0,2 – 5 м/с – 0,1 – 0,16;
     – предельная нагрузка – 30 МПа.
     В качестве легирующих добавок спеченных бронз применяют титан, никель,
железо и другие элементы. Для работы при повышенных температурах
используют легированный композиционный материал, содержащий дисульфид
молибдена. Основные свойства материалов с различным содержанием
дисульфида молибдена приведены в таблице 9.
    Таблица 9 – Свойства спеченных бронз с различным содержанием
                дисульфида молибдена.

       Содержание          Предел                          Ударная
                                                       3
         MoS2 в         прочности на    Плотность, г/см    вязкость,
        бронзе, %       разрыв, МПа                        кДж/м2
         10                600 650          7,3                 24
         20                500–550          6,4                 8
         30                300–400          5,7                 5
         40                250–300          5,3                 3