Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 131 стр.

  Хром           0,8     16,9      1050        376       0,52      2200
  Медь           5,0     13,7      1358        450       0,45      3660
  Цинк           1,0     14,6      1144        424       0,57      5850
  Олово          0,4     19,2      1547        456       0,52      1950
  Фосфор         0,4     19,5      1301        373       0,45      3700
  Свинец         0,8     15,7      1290        411       0,52      1800

     Железомедные материалы, содержащие свинец, имеют повышенную
пластичность, поэтому их применяют при ударных нагрузках.
     В настоящее время все большее применение находят материалы с
твердыми смазками, работающие в узлах трения с высокими скоростями
скольжения, когда даже при небольших нагрузках могут развиваться
значительные температуры, которые способствуют удалению смазки из области
трения.
     Для обеспечения хорошей работоспособности узлов трения в этих случаях
создаётся на их поверхности защитная разделительная пленка, исключающая
контакт металлических поверхностей и последующее схватывание. Защитные
слои на поверхности металла могут создаваться путём соответствующей
обработки при изготовлении деталей.
     Для улучшения триботехнических свойств таких материалов используют
различные вещества, которые наносят на трущиеся поверхности в качестве
твердой смазки методом натирания или распыления из суспензий с летучими
растворителями. Веществами, наносимыми на трущиеся поверхности могут быть
сульфиды, селениды, хлориды, фториды, йодиды, нитриды и оксиды металлов.
Такие слои твердых смазок удерживаются на поверхности силами адгезии частиц
твердой смазки с металлами. Долговечность таких пленок невелика. Более
высокую прочность и большее сцепление с поверхностью металла имеют пленки
твердых смазок со связующими. В качестве связующих используются фенольные
и эпоксидные смолы, фторопласт и другие материалы.
     Эффективным методом образования стабильной разделительной пленки на
трущихся поверхностях является введение твердой смазки непосредственно в
материал. Этот метод более технологичен, исключает дополнительные операции
по пропитке или натиранию материала твердой смазкой.
     Например, материалы, полученные смешиванием железного порошка,
легированного хромом, и дисульфида молибдена ( MoS 2 ), имеют свойства:
     – твердость HV – 600 – 1000 МПа;
     – временное сопротивление при сжатии – 1200 МПа;
     – временное сопротивление при растяжении – 170 МПа;
     – ударная вязкость – 70 кДж/м2;
     – износ – 0,005 мкм/км;
     – предельное давление до схватывания – 12 – 15 МПа.
     При выборе твердой смазки необходимо учитывать её термостабильность,
которая влияет на химическую активность твердых смазок, так как под действием
высокой температуры и окружающей среды смазки могут разлагаться, образуя
твердые и газообразные продукты. Эти продукты могут вступать в химическую