Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 141 стр.

пористый порошковый материал с заранее установленным коэффициентом
отфильтровывания, равным обычно 0,97.
     Коэффициент полноты отфильтрования характеризует уменьшение массы
загрязнений в рабочей жидкости при однократном её пропускании через
пористый порошковый материал.
     Грязеёмкость фильтра представляет собой массу загрязнений, задержанных
на единице площади фильтрующего материала во время повышения давления от
начального до предельного.
     Капиллярные свойства определяют процессы взаимодействия пористых
порошковых материалов с жидкостью. Они характеризуются величиной
капиллярного потенциала, представляющего собой произведение максимальной
высоты подъёма жидкости в пористом теле на ускорение свободного падения, и
краевым углом смачивания.
     Спеченные фильтры изготавливают из порошков металлов или сплавов
однородной фракции определённого химического состава. Порошки могут иметь
как сферическую, так и несферическую форму. Основное преимущество
фильтров, изготовленных из несферического порошка состоит в том, что они
имеют повышенную механическую прочность за счет лучшего контакта частиц
неправильной формы с разветвленной поверхностью по сравнению с точечным
контактом сферических порошков. Однако в производстве спеченных фильтров
целесообразнее выбирать порошки с частицами сферической формы, так как
материал из таких порошков обладает лучшей проницаемостью, подающейся
регулировке и регенерации.
     Технологию изготовления порошковых фильтров выбирают с учетом
требуемой тонкости фильтрации, производительности, размеров фильтров, а
также их прочностных свойств.
     Фильтры небольших размеров изготавливают методом спекания свободно
засыпанного порошка. При этом для равномерного распределения порошка
необходимо встряхивание или вибрирование формы. В этом случае сферическая
форма частиц порошка не изменяется, что способствует сохранению
максимальной проницаемости материала.
     Традиционный способ изготовления спеченных фильтров характеризуется
деформированием порошка под действием принудительного давления.
     Для получения материалов с повышенной пористостью (40 – 75%) и
удовлетворительными прочностными свойствами в порошки перед стадией
деформирования заготовки вводят специальные добавки, которые предназначены
для одновременного увеличения прочности и сохранения высокой пористости.
Наполнитель не должен разлагаться при комнатной температуре, не вступать в
химическое взаимодействие с металлическим порошком во время спекания. Он
должен разлагаться при температуре, лежащей значительно ниже температуры
спекания металлического порошка и не давать после разложения твердого или
жидкого остатка. В процессе нагрева наполнитель улетучивается, оставляя после
себя поры. В качестве наполнителей наиболее распространены двууглекислый
аммоний и мочевина. В настоящее время широко используют добавки, которые в
процессе нагрева претерпевают изменения, приводящие к увеличению прочности
изделий и одновременно к сохранению высокой пористости. Такие добавки при
нагреве разлагаются или восстанавливаются атмосферой спекания и за счет