Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 142 стр.

взаимодействия продуктов разложения с основным металлом активируют
спекание, дают жидкую фазу, увеличивающую межчастичные контакты. В
качестве таких добавок используются галогениды, оксиды или соли металлов.
     В связи с многочисленными требованиями, предъявляемыми к пористым
материалам, используемых в различных областях техники, способы получения
этих материалов могут отличаться от традиционных. В ряде способов получения
пористых изделий из металлических порошков применяют их суспензии в воде
или в других жидкостях. Для увеличения вязкости суспензирующей среды и
смачиваемости порошка в суспензию вводят стабилизирующие добавки. Так, для
изготовления спеченного пористого листа на подложку, которой могут служить
металлы, пластмассы, бумага, наносят пасту, содержащую порошок металла или
сплава, растворитель и отвердитель. После нанесения пасты на подложку её
подвергают сушке и при необходимости уплотнению. Толщина получаемых
пористых листов может составлять 0,075 – 0,75 мм при пористости до 60%.
     Материал с пористостью 70 – 90% из различных марок порошка получают
путём равномерного смешивания порошка с органической смолой и гидридами
металлов. В процессе нагрева происходит пластификация смолы и вспенивание за
счет разложения гидрида металла. Полученная структура фиксируется спеканием.
     Высокопористые проницаемые материалы (с пористостью более 70%)
получают с использованием металлических волокон. Волокна могут быть мерные
и непрерывные.
     При использовании мерных волокон получают жгуты проволоки заданной
длины, формируют равномерную пористую структуру материала войлокованием
с применением осаждения взвеси волокна в вязкой жидкости на перфорируемую
матрицу. Прессуют изделие, промывают, сушат и спекают. Этим методом
получают пористые материалы на основе никеля, нихрома, коррозионостойкой
нержавеющей стали. Пористость регулируется изменением давления прессования,
диаметра волокон, их длины.
     Способ получения высокопористых материалов с использованием
непрерывных волокон заключается в том, что послойно уложенные сетки
подпрессовывают и спекают. Для увеличения объёмности материалов используют
сетки трикотажного плетения. Такие высокопористые материалы имеют высокую
вязкость структуры, повышенную ударную вязкость и прочность.
     Разработан метод получения высокопористых ячеистых металлических
материалов с пористостью 80 – 98% и проницаемой сетчато-ячеистой структурой.
Метод основан на дублировании высокопористой структуры сетчато-ячеистого
полимера (например, пенополиуретана) путём пропитки его суспензиеё
металлического порошка, регулировании плотности и однородности пропитанной
заготовки, термообработке для сушки и удаления органических компонентов и
спекании.
     Основные свойства высокопористых ячеистых металлических материалов
определяются их пространственной структурой, которая задаётся структурой
использованного в качестве моделирующей матрицы сетчато-ячеистого полимера.
     Большинство физических и химических свойств спеченных пористых
материалов зависит от пористости, размеров и формы пор (таблица 19). Так,
электро- и теплопроводность в пористых материалах протекают различно.
Электропроводность осуществляется только по матрице, а теплопроводность – по