Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 145 стр.

        2,5     2,0      15 – 32       600 – 1500           3,0        190 – 270
        3,0     0,8        20         1400 – 1700           1,0        340 – 470
     5,0–10,0   1,1        15         1350 – 1650        0,9 – 1,0     400 – 390

     Медь оказывает графитизирующее действие, уменьшает критическую
скорость закалки, улучшает прессуемость. Влияние меди на механические
свойства стали более эффективно проявляются при низком содержании углерода.
Присадка меди к железоуглеродистому сплаву уменьшает обезуглероживание.
     Кремнистые стали представляют собой графитизированные стали,
полученные введением кремния в порошковые материалы на железной основе.
Основные механические характеристики кремнистых сталей приведены в таблице
22.
     Кремний является графитизирующим легирующим элементом. В процессе
графитизации происходит выделение точечного мелкопластинчатого графита,
который благоприятно влияет на повышение триботехнических свойств стали.

     Таблица 22 – Основные механические свойства кремнистых сталей

                     Предел                            Предел
                                      Предел
                  прочности на                      прочности на     Твердость
     Материал                      прочности на
                   растяжение,                        сжатие,          HRC
                                    изгиб, МПа
                      МПа                               МПа
   ЖГр1С2             610             1180             2510           43 – 49
   ЖГр1С2Д2           710             1070             2350           40 – 45
   ЖГр1,5С2           590             1140             2710           40 – 50
   ЖГр1,5С2Д2         620             1240             2590           40 – 42

     Совместное легирование кремнием и медью обеспечивает получение
высоких         механических     и    триботехнических     свойств   порошковых
графитизированных сталей, что позволяет использовать их для изготовления
деталей тяжелонагруженных узлов трения.
     Марганцовистые стали. Марганец образует с углеродом карбид Mn 3 C ,
который является более устойчивым и прочным, чем карбид железа Fe 3 C . При
введении марганца в железоуглеродистые сплавы образуются карбиды типа
(Fe, Mn ) 3 C , в которых часть атомов железа замещено атомами марганца.
     Механические характеристики марганцовистых порошковых сталей
полученных механическим смешиванием железного порошка и легирующих
элементов приведены в таблице 23. Материалы изготавливали однократным
прессованием и спеканием, двукратным прессованием и спеканием и горячей
ковкой предварительно спрессованных заготовок. Из перечисленных методов
получения порошковых марганцовистых сталей горячая ковка спеченных
заготовок является наиболее эффективной, дающая более высокие механические
характеристики.
     Молибденовые стали. Молибден является карбидообразующим элементом.
Он образует железомолибденовые карбиды типа (Fe, Mo) 3 C , способствующие
повышению механических и триботехнических свойств материалов.