Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 146 стр.

     Введение молибдена в железографитовую композицию с последующей
термообработкой (закалкой и низким отпуском) приводит к повышению
износостойкости и уменьшению коэффициента трения. Комплекс механических
свойств возрастает на 15 – 25% по сравнению со спеченным состоянием.
     В молибденовых сталях при воздействии скорости и нагрузки наблюдается
процесс направленного аустенитно-мартенситного превращения, что приводит к
упрочнению в процессе трения.

     Таблица 23 – Механические свойства марганцовистых сталей

                     Однократное               Двукратное               Горячая ковка
               прессование и спекание   прессование и спекание     спеченных заготовок
                Предел                   Предел                    Предел
  Свойства                 Относител                 Относител                  Относител
               прочности                прочности                 прочности
  материала                   ьное                      ьное                       ьное
                    на                       на                        на
                           удлинение,                удлинение,                удлинение,
               растяжени                растяжени                 растяжени
                               %                         %                          %
                 е, МПа                   е, МПа                    е, МПа
Fe+6%Mn            600         2,5          680          2,6           –            –
Fe+2%Mn+0,8
                  580         2,5          670          2,8         1160          7,0
%C
Fe+2%Mn+2%
                  640         4,0          670          1,6          630         10,0
Cr+0,6%C
Fe+2%Mn+2%
                  700         2,6           –            –          1000          8,5
Cu+0,6%C
Fe+4%(Mn-Cr-
                  630         1,5          700          1,5         1470          7,0
Mo)+0,6%C

     Хромистые стали. Хромистые порошковые стали используют как
износостойкие материалы. Введение хрома в порошковые стали повышает
прочность, износостойкость и придаёт особые физико-химические свойства.
     Свойства порошковых хромистых сталей зависят от способа введения хрома,
среды и температуры спекания. Так сталь марки 20Х13, полученная
механическим смешиванием порошка Х13 с графитом с последующим
прессованием и спеканием имеет:
     – предел прочности на разрыв, МПа – 190 – 300;
     – относительное удлинение, % – 4 – 6.
     После закалки и отпуска прочность стали увеличивается до 590 – 700 МПа, а
пластичность уменьшается до 3 – 4%.
     Износостойкая сталь, полученная введением в порошок железа
углеродистого феррохрома и графита и динамическим горячем прессованием,
имеет свойства:
     – предел прочности на разрыв, МПа – 880 – 980;
     – твёрдость HV, МПа – 6000 – 6200;
     – плотность, г / см 3 – 7,6 – 7,7.
      Наибольшую износостойкость имеют стали, содержащие карбиды типа
(Fe, Cr ) 23 C 6 .
      Хромомолибденовые стали используются для изготовления деталей узлов
трения с повышенными триботехническими и механическими свойствами.