Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 148 стр.

    Наличие в составе шихты компонентов, имеющих низкий удельный вес
(графит, сажа) вызывает сегрегацию в смеси и приводит к неоднородности
структуры стали. Растворение графита в железной основе в процессе спекания
сопровождается большой диффузионной пористостью, что снижает механические
свойства спеченных сталей.
    Отсутствие в составе стали 40Н10К4М графита даёт возможность получить
однородную структуру, низкую пористость и более высокие механические
свойства.
    Таблица 25 – Влияние способа введения углерода и марки никелевого
                порошка на свойства спеченных сталей
                               Относител       Предел      Относительн
                Никелевый         ьная      прочности на        ое       Твердость,
 Марка стали
                 порошок       плотность,    растяжение,    удлинение,     HRC
                                   %             ГПа            %
               Электролитиче
                                  93            1,12           1,7          45
               ский
  50Н10К4М     Карбонильный       94            1,42           3,7          52
               Восстановленн
                                  95            1,47           4,6          55
               ый
               Электролитиче
                                  97            1,64           3,6          54
               ский
  40Н10К4М     Карбонильный       97            1,73           6,5          55
               Восстановленн
                                  97            1,78           7,0          55
               ый

    Коррозионностойкие стали. В настоящее время освоено промышленное
производство порошков хромистых, хромоникелевых и хромоникельмолибде-
новых сталей типа 12Х19Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н15, Х30 и других.
    Антикоррозионные и механические свойства порошковых коррозионо-
стойких (нержавеющих) сталей характеризуются их плотностью, химическим
составом и структурой, которые в свою очередь зависят от давления прессования,
температуры и длительности спекания, защитных сред, в которых проводится
спекание. Химический состав, режимы изготовления и механические свойства
некоторых спеченных коррозионностойких сталей приведены в таблице 26.
    Технология спекания порошковых коррозионностойких сталей имеет ряд
особенностей, связанных с высоким сродством хрома к кислороду и
необходимостью применения высокоосушенных защитных сред и высоких
температур. Спекание коррозионностойких сталей проводят в водороде, вакууме,
диссоциированном аммиаке при температурах 1150 – 1300 °С.
    Спекание в атмосфере высокоосушенного водорода и в вакууме обеспечивает
рафинирование сталей от оксидов и других вредных примесей и позволяет
получать коррозионностойкие стали с высокими прочностными и пластическими
характеристиками.
    Значительная часть деталей, изготовленных из коррозионностойких сталей,
работают в условиях трения. С целью повышения триботехнических свойств
таких сталей проводят их сульфидирование и сульфоборирование. А для
повышениия коррозионной стойкости проводят пропитку пластиками или
стеклом.