ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Мартенситно-стареющие стали представляют собой группу сталей,
конечное значение прочности в которых приобретает в результате превращения
аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. В
качестве легирующих элементов применяются титан, молибден, кобальт.
Состав мартенситно-стареющих сталей имеет свои особенности,
заключающиеся в том, что содержание углерода должно быть не более 0,03%,
кремния и марганца в сумме не более 0,2%, серы и фосфора не более 0,01%
каждого. Дело в том, что увеличение содержания углерода приводит к
образованию в структуре стали карбидов (TiC, Mo
), что, в свою очередь, ведет
к уменьшению прочности материала.
C
2
Введение легирующих элементов может осуществляться различными
способами. Это может происходить в виде добавления гидридов или галоидных
соединений с последующим восстановлением их при спекании или в виде
отдельных металлических порошков. Однако наибольшее распространение
получил способ поликомпонентного легирования, при котором элементы вводят в
виде отдельных компонентов.
При правильной технологии получения порошковые мартенситно-стареющие
стали при поликомпонентном легировании по свойствам практически не
уступают компактным.
Наиболее распространенным способом получения заготовок из мартенситно-
стареющих сталей является прессование смеси порошков в стальных пресс-
формах при комнатной температуре и последующем спекании.
Мартенситно-стареющие стали представляют собой группу сталей,
конечное значение прочности в которых приобретает в результате превращения
аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. В
качестве легирующих элементов применяются титан, молибден, кобальт.
Состав мартенситно-стареющих сталей имеет свои особенности,
заключающиеся в том, что содержание углерода должно быть не более 0,03%,
кремния и марганца в сумме не более 0,2%, серы и фосфора не более 0,01%
каждого. Дело в том, что увеличение содержания углерода приводит к
образованию в структуре стали карбидов (TiC, Mo 2C ), что, в свою очередь, ведет
к уменьшению прочности материала.
Введение легирующих элементов может осуществляться различными
способами. Это может происходить в виде добавления гидридов или галоидных
соединений с последующим восстановлением их при спекании или в виде
отдельных металлических порошков. Однако наибольшее распространение
получил способ поликомпонентного легирования, при котором элементы вводят в
виде отдельных компонентов.
При правильной технологии получения порошковые мартенситно-стареющие
стали при поликомпонентном легировании по свойствам практически не
уступают компактным.
Наиболее распространенным способом получения заготовок из мартенситно-
стареющих сталей является прессование смеси порошков в стальных пресс-
формах при комнатной температуре и последующем спекании.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 147
- 148
- 149
- 150
- 151
- …
- следующая ›
- последняя »
