Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 151 стр.

    Спекание играет определяющую роль в процессе формования комплекса
физико-механических свойств мартенситно-стареющих сталей. Для получения
высоких прочностных свойств спекание проводится при 1250 – 1300 °С при
продолжительности не менее 4 ч.
    Структура сталей после спекания представляет собой твердый раствор –
безуглеродистый мартенсит, характерный для компактных сталей и
отличающийся лишь наличием пористости.
    Механические свойства порошковых мартенсино-стареющих сталей после
спекания и старения при 480 °С приведены в таблице 27.
    Данные, приведенные в таблице, показывают, что с увеличением содержания
титана степень упрочнения после старения возрастает. В тоже время, после
операции спекания увеличение прочности сопровождается снижением
пластичности и ударной вязкости. Это обусловлено тем, что происходит
легирование мартенсита титаном, а также понижение температурного интервала
мартенситного превращения, что приводит к фазовому наклепу мартенсита и
повышению дисперсности его структуры.
    Молибден в меньшей мере снижает пластичность и вязкость мартенсита при
старении. Эти характеристики практически не снижаются. Кобальт как
легирующая добавка не вызывает старения мартенсита в этих сталях. Его
присутствие в стали с другими добавками увеличивает степень упрочнения.
    Таблица 27 – Механические свойства порошковых мартенситно-старею-щих
                 сталей.

                                              Предел      Ударная     Относител
                   Режим спекания и          прочности    вязкость,      ьное
 Марка стали
                       старения              на разрыв,               удлинение
                                                          кДж / м 2
                                                ГПа                       ,%
               1250 °С, 4 ч.;                    0,9        760            7
 Н14К7М5Т
               1250 °С, 4 ч. + 480°С, 4 ч.      1,38        630           5,2
               1250 °С, 4 ч.;                   1,09        550           5,0
 Н14К7М5Т2
               1250 °С, 4 ч. + 480°С, 4 ч.      1,78        400           3,0
               1250 °С, 4 ч.;                   1,14        450           4,5
 Н18К9М5Т3
               1250 °С, 4 ч. + 480°С, 4 ч.      1,96        300           2,0
 Н18К9М5Т      1250 °С, 4 ч. + 480°С, 4 ч.      1,34        290           1,6
 Н18К9М5Т1     1250 °С, 4 ч. + 480°С, 4 ч.      1,47        290           1,3

    Наряду с конструкционными материалами на основе железа в настоящее
время широко используются спеченные конструкционные материалы на основе
цветных металлов и сплавов. К классу этих материалов относят:
    – спеченные титановые сплавы;
    – порошковые алюминиевые сплавы.
    Спеченные    титановые      сплавы    являются    перспективными
конструкционными материалами. В настоящее время получение изделий из