ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
титана и его сплавов проводят путем смешивания порошков чистых металлов и
получения сплава в процессе спекания.
Для легирования титановых сплавов используются алюминий, марганец,
кремний, молибден, ванадий, ниобий, кобальт, цирконий и другие.
Хорошее сочетание прочности и пластичности титановых сплавов
достигается при смешивании композиций в вакууме с добавлением мелющих тел
с последующим прессованием и спеканием в вакууме.
Свойства сплавов титана, легированных алюминием, марганцем,
молибденом, цирконием и оловом, спеченных при температуре 1300 °С в течении
4 ч., приведены в таблице 28, а свойства сплавов, легированных алюминием
ниобием, молибденом, ванадием, хромом и кобальтом, спеченных с течении 4 ч.
При 1300 – 1500 °С – в таблице 29.
Из таблицы 28 следует, что при повышении содержания алюминия и
циркония в сплавах прочностные характеристики их повышаются. Так, при
увеличении содержания алюминия с 2 до 4%, а циркония с 0 до 4% (сплавы
ТЮ2Г1 и ТЮ4М2Ц4) механические характеристики увеличились и составили:
– сплав –ТЮ2Г1; ТЮ4М2Ц4;
– предел прочности, МПа – 580; 1050;
– относительное удлинение, % – 7; 5;
– относительное сужение, % – 1,5; 14.
Таблица 28 – Свойства спеченных титановых сплавов легированных
алюминием, марганцем, молибденом, цирконием.
Состав и марка
сплава
Предел прочности
на разрыв, МПа
Относительное
удлинение, %
Относительное
сужение, %
ТЮ2Г1 580 6 – 8 1,5
ТЮ4М2 800 5 18
ТЮ4М2Ц2 910 9 15
ТЮ4М2Ц4 1050 5 14
ТЮ4М2Ц4О1 1140 0,5 2,5
ТЮ4М2Ц4О2,5 850 0 0
ТЮ4М2Ц4О5 630 0 0
ТЮ4М2Ц2О2,5 820 12 12
ТЮ2М2Ц6О2,5 980 7 8
ТЮ2М2Ц8О2,5 870 3 1,5
Примечание: Т – титан, Ю – алюминий, М – молибден, Г – марганец, Ц –
цирконий, О – оксид.
Испытания на длительную прочность двойных сплавов при температуре
450°С и нагрузке 200 МПа показали, что сплав с 1,5% марганца не разрушается в
течение 7 ч., а сплав с 2,5% марганца – 12 ч.
Таблица 29 – Свойства спеченных титановых сплавов легированных
алюминием, молибденом, ванадием, хромом, кобальтом и
оксидом циркония.
титана и его сплавов проводят путем смешивания порошков чистых металлов и
получения сплава в процессе спекания.
Для легирования титановых сплавов используются алюминий, марганец,
кремний, молибден, ванадий, ниобий, кобальт, цирконий и другие.
Хорошее сочетание прочности и пластичности титановых сплавов
достигается при смешивании композиций в вакууме с добавлением мелющих тел
с последующим прессованием и спеканием в вакууме.
Свойства сплавов титана, легированных алюминием, марганцем,
молибденом, цирконием и оловом, спеченных при температуре 1300 °С в течении
4 ч., приведены в таблице 28, а свойства сплавов, легированных алюминием
ниобием, молибденом, ванадием, хромом и кобальтом, спеченных с течении 4 ч.
При 1300 – 1500 °С – в таблице 29.
Из таблицы 28 следует, что при повышении содержания алюминия и
циркония в сплавах прочностные характеристики их повышаются. Так, при
увеличении содержания алюминия с 2 до 4%, а циркония с 0 до 4% (сплавы
ТЮ2Г1 и ТЮ4М2Ц4) механические характеристики увеличились и составили:
– сплав – ТЮ2Г1; ТЮ4М2Ц4;
– предел прочности, МПа – 580; 1050;
– относительное удлинение, % – 7; 5;
– относительное сужение, % – 1,5; 14.
Таблица 28 – Свойства спеченных титановых сплавов легированных
алюминием, марганцем, молибденом, цирконием.
Состав и марка Предел прочности Относительное Относительное
сплава на разрыв, МПа удлинение, % сужение, %
ТЮ2Г1 580 6–8 1,5
ТЮ4М2 800 5 18
ТЮ4М2Ц2 910 9 15
ТЮ4М2Ц4 1050 5 14
ТЮ4М2Ц4О1 1140 0,5 2,5
ТЮ4М2Ц4О2,5 850 0 0
ТЮ4М2Ц4О5 630 0 0
ТЮ4М2Ц2О2,5 820 12 12
ТЮ2М2Ц6О2,5 980 7 8
ТЮ2М2Ц8О2,5 870 3 1,5
Примечание: Т – титан, Ю – алюминий, М – молибден, Г – марганец, Ц –
цирконий, О – оксид.
Испытания на длительную прочность двойных сплавов при температуре
450°С и нагрузке 200 МПа показали, что сплав с 1,5% марганца не разрушается в
течение 7 ч., а сплав с 2,5% марганца – 12 ч.
Таблица 29 – Свойства спеченных титановых сплавов легированных
алюминием, молибденом, ванадием, хромом, кобальтом и
оксидом циркония.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- …
- следующая ›
- последняя »
