Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 153 стр.

                           Предел
                                         Относительное    Относительное
 Состав композиций      прочности на
                                         удлинение, %      сужение, %
                        разрыв, МПа
ТМ3Б2Х1                     840               5–9             9 – 17
ТМ3Б2Х1+1% ZrO 2            940               5–8             10 – 17
ТЮ4М3Ф3                     1030              5–6             6 – 13
ТЮ4М3Ф3+1% ZrO 2            730               0,2               0,5
ТЮ4Ф3К3                     900               1–5               2,7
ТЮ4Ф3К3+3% ZrO 2            520                0                 0

    Максимальной прочностью характеризуются сплавы при одновременном
легировании алюминием, цирконием и молибденом.
    Данные таблицы 29 свидетельствуют об увеличении прочности при
одновременном легировании сплава алюминием, молибденом и кобальтом
(ТЮ4М3Ф3). С введением оксида циркония ( ZrO 2 ) прочность сплава снижается,
уменьшается пластичность композиций.
    Разработан ряд современных порошковых сплавов (ВТ3, ВТ5, ВТ6, ВТ9,
ВТ20), соответствующих по химическому составу компактных сплавов и не
уступающим им по механическим свойствам.
    Порошковые алюминиевые сплавы характеризуются малой плотностью,
высокими тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, хорошей
пластичностью и обрабатываемостью резанием, высокими триботехническими
свойствами.
    Перспективными порошковыми алюминиевыми материалами являются
сплавы на основе смесей алюминиевых порошков с легирующими добавками.
Основными легирующими добавками являются железо, хром, магний, марганец,
медь, цинк.
    При создании порошковых алюминиевых сплавов двойной системы наиболее
распространенными легирующими элементами являются железо и хром, которые
имеют малую растворимость и низкий коэффициент диффузии в алюминии и
образуют с ним мелкодисперсные частицы интерметаллических соединений.
    Сплав, содержащий 12,8% железа имеет следующие механические
характеристики:
    – временное сопротивление при растяжении, МПа – 380;
    – предел текучести, МПа                       – 310;
    – относительное удлинение, %                   – 4.
    При введении в алюминиевый сплав хрома в пределах не более 7%
достигаются наилучшие свойства:
    – предел прочности на растяжение, МПа – 300 – 320;
    – относительное удлинение, %          – 15 – 20.
    Среди многокомпонентных порошковых материалов на основе алюминия,
наиболее распространены сплавы, совместно легированные магнием, марганцем,
медью, хромом, титаном, ванадием. Эти сплавы обладают дополнительной
прочностью при применении термической обработки.