Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 147 стр.

     Технология получения порошковых хромомолибденовых сталей включает
приготовление шихты, прессование, спекание в защитной атмосфере, химико-
термическую обработку и термообработку.
     Механические свойства некоторых хромомолибденовых сталей после
спекания и закалки приведены в таблице 24.
     Для сталей, полученных из поликомпонентных шихт, характерна
структурная неоднородность, которая повышается с увеличением легированности
стали. Неоднородность структуры ведёт к понижению предела прочности на
растяжение и ударной вязкости из-за действия концентраторов хрупкого
разрушения.
    Таблица 24 – Механические свойства хромомолибденовых сталей

                      После спекания                    После закалки
              Предел                              Предел
             прочност    Ударная     Твердост    прочност   Ударная     Твердост
Марка сталей             вязкость,                          вязкость,
               и на                     ь          и на                    ь
             растяжен    кДж / м 2     HRC       растяжен   кДж / м 2     HRC
             ие, МПа                             ие, МПа
ЖГр1Х2М2        750         160        18 – 25      390        40       48 – 52
ЖГр1Х5М5        440         110        33 – 40      460        26       41 – 45
ЖГр1Х5М10       690          78        37 – 40      460        35       38 – 45
ЖГр1Х12М12      500         140        20 – 37      560        29       34 – 40

     Повышение однородности структуры стали достигается проведением
цементации с последующей закалкой и низким отпуском. В результате химико-
термической обработки понижается коэффициент трения и возрастает нагрузка до
схватывания трущихся материалов. Это связано, с одной стороны, со
значительным увеличением твердости поверхностного слоя, с другой – с
уменьшением гетерогенности структуры.
     Никелевые стали. В практике порошковой металлургии для легирования
сталей, получаемых методом смешивания порошковых компонентов, могут
использоваться три вида никелевого порошка:
     – электролитический;
     – карбонильный;
     – восстановленный (порошок, получаемый восстановлением оксидов
       никеля).
     Сталь, легированная восстановленным никелем, имеет гомогенную
структуру, низкую пористость и высокие прочностные свойства.
      На свойства порошковых никелевых сталей большое влияние оказывает
способ введения углерода, который может вводится в виде графита, сажи,
карбидов и насыщением изделий углеродом из твердого или газообразного
карбюризатора. Влияние марки никелевого порошка и способа введения углерода
на свойства спеченных сталей приведены в таблице 25. В сталь марки 50Н10К4М
углерод вводили в виде мелкого коллоидного графита, а в стали 40Н10К4М в
качестве углеродосодержащего компонента использовали железо марки Р-20.