Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 15 стр.

      Для дробления хрупких и глинистых руд обычно используются молотковые
дробилки (рисунок 4), в которых основной частью является вращающийся с
большой скоростью ротор с закрепленными на нем стальными молотками.
      Дробление материала происходит под действием многочисленных ударов
молотков по падающим кускам материала.
      Для тонкого размельчения наиболее распространены шаровые мельницы
(рисунок 5), в которых удар сочетается с истиранием. Они представляют собой
вращающиеся вокруг горизонтальной оси цилиндрические барабаны, в которых
вместе с кусками руды находятся стальные шары. В результате вращения
барабана шары, достигнув определенной высоты, скатываются или падают вниз,
осуществляя измельчение кусочков руды.
      Мельницы работают в непрерывном режиме. Загрузка руды осуществляется
в одну пустотелую цапфу, а выгрузка происходит через другую. Как правило,
измельчение проводится в водной среде, благодаря чему устраняется
пылевыделение и повышается производительность мельниц. Кроме того,
происходит автоматическая сортировка частиц по крупности. Мелкие частицы
переходят во взвешенное состояние и в виде пульпы (смеси частиц руды и воды)
выносятся из мельницы.
      Более крупные частицы, которые не могут находиться во взвешенном
состоянии, остаются в мельнице и измельчаются дальше.
      Технологические процессы дробления и измельчения почти всегда
сочетаются с сортировкой и классификацией материала по крупности.
      Разделение или сортировку материалов по классам крупности при помощи
механических сит или решеток называют грохочением, а разделение в воде или
воздухе с использованием разности скоростей падения частиц различной
крупности – классификацией. Грохочением обычно разделяют материалы
крупностью 1 – 3 мм, а более мелкие – классификацией.
      Обогащение руд. Обогащение руд представляет собой процесс обработки
полезных ископаемых, целью которого является повышение содержания
полезного компонента и снижения содержания вредных примесей путем
отделения рудного минерала от пустой породы. В результате обогащения
получают концентрат, более богатый по содержанию определенного металла,
чем исходная руда, и остаточный продукт – хвосты, более бедный, чем исходная
руда.
      В настоящее время более 90 процентов железных руд подвергаются
обогащению. Применяемые на практике разнообразные способы обогащения
основаны на общем принципе разделения зерен полезного минерала и пустой
породы. Наиболее распространенными способами обогащения железных руд
являются:
     - промывка;
     - гравитационный способ;
     - электромагнитный способ;
      - флотация.
    Промывка используется для обогащения руд с глинистой и песчаной пустой
породой. Обычно для этой цели используют вращающиеся барабаны, так
называемые бутары (рисунок 6), имеющие решетчатый конусный корпус. Руда