Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 159 стр.

спекания изделия подвергают допрессовке, после которой проводят повторное
спекание в водороде (отжиг).
     В результате такой обработки получают изделия, имеющие характеристики:
     – остаточная магнитная индукция В800, Тл – 0,9
     – максимальная магнитная проницаемость µmax, мГн/м –3400 –3500
     – коэрцитивная сила Нс, А/м – 96–104
     Чистое железо имеет низкое электросопротивление. Поэтому для изделий из
него характерны большие потери на вихревые токи. Для снижения этих потерь
применяют сплавы железа с кремнием, кремнием и алюминием или другими
легирующими добавками. Лучшие свойства достигаются при содержании
кремния 4–6 %. Сплавы с большим содержании кремния имеют высокую
твердость, повышенную хрупкость и плохую обрабатываемость.
     Сплавы типа пермаллоя можно получать как из механической смеси
порошков, так и из порошков полученных путем совместного осаждения
карбонилов железа и никеля. Сплав, получаемый совместным легированием
карбонилов, имеет более высокие свойства, чем полученный механическим
смешиванием отдельных компонентов. Так, в первом случае коэрцитивная сила
Нс= 0,537 А/м, максимальная магнитная проницаемость µmax= 6,62 мГн/м , а во
втором соответственно Нс=0,0417 А/м, µmax= 3,49 мГн/м.
     В настоящее время разработан электролитический метод получения
порошковых магнитно-мягких сплавов типа тройного пермаллоя (Ni–Fe–Mo) и
четверных супермаллоев ( Ni–Fe–Mo–Mn и Ni–Fe–Mo–Cu) с высокими
магнитными свойствами. Из-за высокой твердости частиц такие порошки плохо
прессуются. Для улучшения прессуемости в состав вводят определенное
количество пластмассы, которая при спекании в водороде полностью удаляется и
не влияет на магнитные свойства.
     В ряде случаев для улучшения свойств магнитно-мягких материалов
проводят термомагнитную обработку, которая заключается в нагреве магнитных
изделий до температуры порядка 710 °С с выдержкой при этой температуре и
последующем охлаждением в магнитном поле. Магнитная проницаемость после
такой обработки повышается.
     Магнитно–твердые        материалы     применяются    для   изготовления
постоянных магнитов, обладающих высокими значениями коэрцитивной силы и
большой остаточной магнитной индукцией.
     За последние годы появились новые виды магнитно-твердых материалов,
которые могут быть получены только из порошков. К ним можно отнести
магниты на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, магниты на
основе ферритов, на основе высокодисперсных порошков железа и его сплавов с
кобальтом, магниты на основе сплавов марганца с висмутом и алюминием.
     Постоянные магниты характеризуются высокими магнитными свойствами,
получаемыми в результате образования гетерогенной структуры, которая
достигается в процессе спекания или последующей термической обработки.
     В качестве исходных материалов для производства постоянных магнитов
используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди. Обычно это
порошки, полученные электролизом или карбонильным методом. Алюминий
вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры,