Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 160 стр.

который получают размолом литого сплава или распылением расплава.
Использование лигатур дает возможность снизить температуру спекания за счет
образования жидкой фазы. При производстве постоянных магнитов в качестве
исходных материалов могут использоваться и порошки сплавов металлов. При
использовании порошков сплавов уровень достигаемых магнитных свойств
бывает выше. Широкое распространение получили сплавы на основе железа типа
Fe –Ni –Al –Co с добавками различных элементов.
     При получении магнитов исходные порошки смешивают и из смеси
прессуют заготовки. Для улучшения прессуемости в смесь вводят в качестве
смазки незначительное количество стеротекса. Прессовки спекают в атмосфере
очищенного от кислорода и азота водорода. Температуру спекания выбирают в
зависимости от состава, формы и размера спекаемых заготовок. Обычно она
составляет 1280–1350 °С. Структура спеченного материала зависит от скорости
охлаждения и последующей термической обработки, которую проводят по
режимам обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава.
Магниты типа альни ( Fe –Ni –Al –Cu) подвергают закалке на воздухе, типа
альнико (Fe –Ni –Al –Co –Cu) – закалке на воздухе и отпуску, типа магнико ( Fe –
Ni –Al –Co –Cu ) – закалке на воздухе с одновременным наложением магнитного
поля и отпуску. Для сплавов альни и магнико термическая обработка после
спекания обязательна.
     Свойства порошковых магнитно–твердых материалов приведены в таблице
34.
     Таблица 34 – Свойства порошковых магнитотвердых материалов


                         Химический состав      Магнитные свойства (средние
                            шихты, %                    значения)
Наимено
 вание                                          Магнитн          Магнитн
             Марка                                      Коэрцит
материа                                            ая               ая
   ла                                                    ивная
                         Ni    Al   Co    Cu    индукци          энергия,
                                                         сила,
                                                    я              Br⋅Нс,
                                                        Нс, кА/м
                                                 Вч, Тл           кДж/м3
Альни   ЮНДЧ     25,0 13,0  –             4,0     0,55   39,90       8
Альнико ЮНКДЗ    24,5 13,0 3,0            4,0     0,57   47,90       9
Магнико ЮНДК24Т1 15,0 8,0 24,0            3,0     0,97   47,90      22

     При легировании сплавов альни кобальтом повышается остаточная
индукция и коэрцитивная сила. Сплавы в зависимости от содержания кобальта
получили название альнико или магнико. В силовых магнико содержание никеля
и алюминия уменьшено, а содержание кобальта увеличено до 20 –25%. В этих
сплавах за счет термомагнитной обработки, сущность которой состоит в том, что
магнит, нагретый до температуры около 1300 °С, охлаждают в магнитном поле с
определенной напряженностью, достигается коэрцитивная сила величиной 40 –48
кА/м при магнитной индукции 1,2 –1,5 Тл.