Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 167 стр.

температурах 650–950 °С. Более высокие свойства имеют дисперсноупрочненные
стали. Так, хромоалюминиевая сталь, упрочненная Al2O3, и сложнолегированная,
упрочненная TiO2, имеют характеристики при температуре 650 °С почти вдвое
выше, чем упрочненные железные сплавы.
     Дисперсно-упрочненные стали превосходят литые по длительной прочности.
Кроме того, в них снижается эффект охрупчивания под действием облучения.
Поэтому они используются в реакторостроении, даже если они не имеют
преимуществ перед стандартными материалами по прочности.
     Медные упрочненные сплавы получают путем введения оксидов алюминия,
бериллия и тория. Для сохранения электропроводности и пластичности
содержание оксидов недолжно превышать 1,5–2,0%.
     Дисперсно-упрочненная медь обладает высоким сопротивлением ползучести
и высокой жаропрочностью, что позволяет использовать ее для изготовления
деталей, работающих при повышенных температурах (детали теплообменников,
электровакуумных приборов). Медь, содержащая включения тугоплавких
соединений, применяется для изготовления электродов точечной и роликовой
сварки.
     При получении кобальтовых сплавов в качестве упрочняющей фазы
применяют в основном оксид тория (ThO2) с содержанием последнего 2–4%. Так,
временное сопротивление кобальтовых сплавов с 2% ThO2 составляет 1020 МПа
при 25 °С и 140 МПа при 1090 °С.
     Для повышения пластичности сплавы кобальта легируют никелем, а для
повышения окалиностойкости – хромом.
     Никелевые сплавы получают путем упрочнения никеля оксидами тория
(ThO2) или гафния (HfO2). Содержание упрочняющей фазы составляет 2–3%.
     Дисперсно-упрочненные сплавы никеля очень технологичны. Их можно
ковать, штамповать, вытягивать в широком интервале температур. Они обладают
хорошей жаростойкостью и используются для изготовления деталей газовых
турбин.
     При получении дисперсно-упрочненных хромовых сплавов следует иметь
ввиду, что хром при комнатной температуре имеет повышенную хрупкость, и
температура перехода в пластичное состояние зависит от количества и формы
примесей внедрения и размера зерна. Измельчение зерна при введении
дисперсной фазы положительно влияет на технологические свойства хрома.
     В качестве упрочняющей фазы могут использоваться оксиды тория (ThO2) и
оксиды магния (MgO).
     Положительно влияют на жаропрочность дисперсно-упрочненного хрома
добавки марганца, молибдена, тантала, ниобия.
     Дисперсно-упрочненные бериллиевые сплавы получают путем введения
оксида бериллия (BeO), используя склонность к поверхностному окислению
промышленных бериллиевых порошков.
     Высокое сопротивление ползучести достигается при упрочнении сплавов
карбидом бериллия (Be2C). При содержании 2,5% Be2C величина σ 100 возрастает в
3 раза при 650°С по сравнению с чистым бериллием.