Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 168 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Дисперсно-упрочненные бериллиевые сплавы обладают высокой
прочностью, высоким модулем упругости и большим коэффициентом
рассеивания нейтронов.
Платиновые сплавы хорошо работают при высоких температурах в
окислительной среде. Упрочнение их осуществляется оксидами (ThO
2
) или
карбидами (TiС), содержание которых для сохранения пластичности должно быть
минимальным.
Дисперсно-упрочненные платиновые сплавы используются для
изготовления нагревателей, термопар и термометров сопротивления.
Волокнистые композиционные материалы состоят из матрицы, которая
содержит упрочняющие элементы в форме волокон (проволоки) или нитевидных
кристаллов.
В волокнистых материалах матрица скрепляет волокна в единый монолит,
защищая их от повреждений. Она является средой, передающей нагрузку на
волокна, а в случае разрушения отдельных волокон перераспределяет
напряжения.
Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в
равномерном распределении высокопрочных волокон в пластичной матрице.
Объемная доля волокон может колебаться от 15 до 25%. Поверхности раздела в
волокнистых композиционных материалах рассматриваются как самостоятельный
элемент структуры в которой происходят процессы растворения, образования и
роста новых фаз. Здесь формируется связь между упрочняющим волокном и
матрицей. От совершенства такой связи зависит уровень свойств волокнистых
композиционных материалов.
В качестве методов получения композиционных материалов используются
горячее прессование, пропитку жидким металлом, электроосаждение,
экструдирование и прокатку, сварку взрывом, эвтектическую кристаллизацию.
В настоящее время наиболее широко применяются волокнистые
композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и никеля.
На основе алюминия можно получить волокнистые композиции алюминий-
сталь, алюминий-молибден, алюминий-карбид кремния, алюминий-углерод и
другие.
Композиционный материал алюминий-сталь получают сваркой взрывом или
горячим прессованием. Упрочняющим материалом является высокопрочная
стальная проволока.
Разработана технология получения композиционных материалов на основе
алюминия, легированного магнием и кремнием, армированного нитевидными
кристаллами.
Технология получения композиции алюминий-углерод состоит в пропитке
волокон углерода жидким металлом. Для обеспечения смачивания и ограничения
взаимодействия между матрицей и волокном используют покрытия из борида
титана, никеля, меди, тантала и других соединений. Покрытые волокна
протягивают через расплав. Композиционные материалы, полученные пропиткой
волокон углерода, покрытые боридом титана имеют МПа1120
В
=
σ
.
Композиционные материалы на магниевой основе получают методами
горячего прессования или диффузионной сварки, непрерывного литья, пропитки
     Дисперсно-упрочненные      бериллиевые     сплавы   обладают    высокой
прочностью, высоким модулем упругости и большим коэффициентом
рассеивания нейтронов.
     Платиновые сплавы хорошо работают при высоких температурах в
окислительной среде. Упрочнение их осуществляется оксидами (ThO2) или
карбидами (TiС), содержание которых для сохранения пластичности должно быть
минимальным.
     Дисперсно-упрочненные платиновые сплавы используются                 для
изготовления нагревателей, термопар и термометров сопротивления.
     Волокнистые композиционные материалы состоят из матрицы, которая
содержит упрочняющие элементы в форме волокон (проволоки) или нитевидных
кристаллов.
     В волокнистых материалах матрица скрепляет волокна в единый монолит,
защищая их от повреждений. Она является средой, передающей нагрузку на
волокна, а в случае разрушения отдельных волокон перераспределяет
напряжения.
     Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в
равномерном распределении высокопрочных волокон в пластичной матрице.
Объемная доля волокон может колебаться от 15 до 25%. Поверхности раздела в
волокнистых композиционных материалах рассматриваются как самостоятельный
элемент структуры в которой происходят процессы растворения, образования и
роста новых фаз. Здесь формируется связь между упрочняющим волокном и
матрицей. От совершенства такой связи зависит уровень свойств волокнистых
композиционных материалов.
     В качестве методов получения композиционных материалов используются
горячее     прессование, пропитку жидким металлом, электроосаждение,
экструдирование и прокатку, сварку взрывом, эвтектическую кристаллизацию.
     В настоящее время наиболее широко применяются волокнистые
композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и никеля.
     На основе алюминия можно получить волокнистые композиции алюминий-
сталь, алюминий-молибден, алюминий-карбид кремния, алюминий-углерод и
другие.
     Композиционный материал алюминий-сталь получают сваркой взрывом или
горячим прессованием. Упрочняющим материалом является высокопрочная
стальная проволока.
     Разработана технология получения композиционных материалов на основе
алюминия, легированного магнием и кремнием, армированного нитевидными
кристаллами.
     Технология получения композиции алюминий-углерод состоит в пропитке
волокон углерода жидким металлом. Для обеспечения смачивания и ограничения
взаимодействия между матрицей и волокном используют покрытия из борида
титана, никеля, меди, тантала и других соединений. Покрытые волокна
протягивают через расплав. Композиционные материалы, полученные пропиткой
волокон углерода, покрытые боридом титана имеют σ В = 1120 МПа .
     Композиционные материалы на магниевой основе получают методами
горячего прессования или диффузионной сварки, непрерывного литья, пропитки