ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Дисперсно-упрочненные бериллиевые сплавы обладают высокой
прочностью, высоким модулем упругости и большим коэффициентом
рассеивания нейтронов.
Платиновые сплавы хорошо работают при высоких температурах в
окислительной среде. Упрочнение их осуществляется оксидами (ThO
2
) или
карбидами (TiС), содержание которых для сохранения пластичности должно быть
минимальным.
Дисперсно-упрочненные платиновые сплавы используются для
изготовления нагревателей, термопар и термометров сопротивления.
Волокнистые композиционные материалы состоят из матрицы, которая
содержит упрочняющие элементы в форме волокон (проволоки) или нитевидных
кристаллов.
В волокнистых материалах матрица скрепляет волокна в единый монолит,
защищая их от повреждений. Она является средой, передающей нагрузку на
волокна, а в случае разрушения отдельных волокон перераспределяет
напряжения.
Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в
равномерном распределении высокопрочных волокон в пластичной матрице.
Объемная доля волокон может колебаться от 15 до 25%. Поверхности раздела в
волокнистых композиционных материалах рассматриваются как самостоятельный
элемент структуры в которой происходят процессы растворения, образования и
роста новых фаз. Здесь формируется связь между упрочняющим волокном и
матрицей. От совершенства такой связи зависит уровень свойств волокнистых
композиционных материалов.
В качестве методов получения композиционных материалов используются
горячее прессование, пропитку жидким металлом, электроосаждение,
экструдирование и прокатку, сварку взрывом, эвтектическую кристаллизацию.
В настоящее время наиболее широко применяются волокнистые
композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и никеля.
На основе алюминия можно получить волокнистые композиции алюминий-
сталь, алюминий-молибден, алюминий-карбид кремния, алюминий-углерод и
другие.
Композиционный материал алюминий-сталь получают сваркой взрывом или
горячим прессованием. Упрочняющим материалом является высокопрочная
стальная проволока.
Разработана технология получения композиционных материалов на основе
алюминия, легированного магнием и кремнием, армированного нитевидными
кристаллами.
Технология получения композиции алюминий-углерод состоит в пропитке
волокон углерода жидким металлом. Для обеспечения смачивания и ограничения
взаимодействия между матрицей и волокном используют покрытия из борида
титана, никеля, меди, тантала и других соединений. Покрытые волокна
протягивают через расплав. Композиционные материалы, полученные пропиткой
волокон углерода, покрытые боридом титана имеют МПа1120
В
=
σ
.
Композиционные материалы на магниевой основе получают методами
горячего прессования или диффузионной сварки, непрерывного литья, пропитки
Дисперсно-упрочненные бериллиевые сплавы обладают высокой прочностью, высоким модулем упругости и большим коэффициентом рассеивания нейтронов. Платиновые сплавы хорошо работают при высоких температурах в окислительной среде. Упрочнение их осуществляется оксидами (ThO2) или карбидами (TiС), содержание которых для сохранения пластичности должно быть минимальным. Дисперсно-упрочненные платиновые сплавы используются для изготовления нагревателей, термопар и термометров сопротивления. Волокнистые композиционные материалы состоят из матрицы, которая содержит упрочняющие элементы в форме волокон (проволоки) или нитевидных кристаллов. В волокнистых материалах матрица скрепляет волокна в единый монолит, защищая их от повреждений. Она является средой, передающей нагрузку на волокна, а в случае разрушения отдельных волокон перераспределяет напряжения. Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в равномерном распределении высокопрочных волокон в пластичной матрице. Объемная доля волокон может колебаться от 15 до 25%. Поверхности раздела в волокнистых композиционных материалах рассматриваются как самостоятельный элемент структуры в которой происходят процессы растворения, образования и роста новых фаз. Здесь формируется связь между упрочняющим волокном и матрицей. От совершенства такой связи зависит уровень свойств волокнистых композиционных материалов. В качестве методов получения композиционных материалов используются горячее прессование, пропитку жидким металлом, электроосаждение, экструдирование и прокатку, сварку взрывом, эвтектическую кристаллизацию. В настоящее время наиболее широко применяются волокнистые композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и никеля. На основе алюминия можно получить волокнистые композиции алюминий- сталь, алюминий-молибден, алюминий-карбид кремния, алюминий-углерод и другие. Композиционный материал алюминий-сталь получают сваркой взрывом или горячим прессованием. Упрочняющим материалом является высокопрочная стальная проволока. Разработана технология получения композиционных материалов на основе алюминия, легированного магнием и кремнием, армированного нитевидными кристаллами. Технология получения композиции алюминий-углерод состоит в пропитке волокон углерода жидким металлом. Для обеспечения смачивания и ограничения взаимодействия между матрицей и волокном используют покрытия из борида титана, никеля, меди, тантала и других соединений. Покрытые волокна протягивают через расплав. Композиционные материалы, полученные пропиткой волокон углерода, покрытые боридом титана имеют σ В = 1120 МПа . Композиционные материалы на магниевой основе получают методами горячего прессования или диффузионной сварки, непрерывного литья, пропитки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 166
- 167
- 168
- 169
- 170
- …
- следующая ›
- последняя »