Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 169 стр.

жидким металлом, плазменного напыления с последующим прессованием,
методом сварки взрывом.
     Для армирования магния применяют высокопрочную стальную и титановую
проволоку, волокна бора и углерода, нитевидные кристаллы карбида кремния.
     Магниевые сплавы как матрицы композиционных материалов практически
не реагируют с основными классами армирующих волокон, что позволяет
применять для получения композиционных материалов жидкофазные технологии
и является большим преимуществом этих сплавов.
     Материал магний–бор (Mg–B), полученный методом непрерывного литья,
заключающегося в пропускании армирующих волокон бора через ванну
расплавленного магния и последующего формирования заготовки путем прохода
пучка покрытых волокон через кристаллизатор-фильеру, имеет σ В = 963 МПа при
объемной доли волокон 0,30 и σ В = 1330 МПа при объемной доли 0,75.
     Титановые композиционные материалы изготавливаются при довольно
высоких температурах (800–1000 °С). Наиболее распространенными
упрочнителями для титановой матрицы являются волокна бора, молибдена,
бериллия, карбида кремния, оксида алюминия.
     Композиционный материал Ti–B, полученный методом диффузионной
сварки при температуре 800–880 °С имеет σ В = 900 МПа при объемной доли
волокон 0,36.
     Никелевые композиции изготавливают методами обработки давлением,
пропитки раствором и порошковой металлургии.
     В качестве матрицы чаще всего служат жаростойкие никелевые сплавы типа
ХН60В и ХН77ТЮР, а упрочнителей – вольфрамовые волокна. Наиболее
распространенным     методом изготовления никелевых          композиционных
материалов является горячая прокатка.