Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 50 стр.

этой причине разрушается в течение нескольких минут. Образующаяся кольцевая
оболочка предотвращает контакт кислорода с чугуном у фурм, перемещая зону
интенсивного окисления примесей чугуна и тепловыделения от фурм в объем
ванны. Кроме того, при контакте с жидким металлом углеводороды разлагаются,
что сопровождается поглощением тепла и обеспечивает охлаждение
околофурменной зоны.
     Плавка в конвертере с донной продувкой протекает следующим образом. В
наклоненный конвертер загружают стальной лом и заливают жидкий чугун. При
заливке конвертер поворачивают в почти горизонтальное положение, чтобы
жидкий чугун не заливал фурм. Для защиты фурм от попадания чугуна и шлака
через них продувают азот или воздух. Затем подают дутьё и конвертер
поворачивают в рабочее вертикальное положение. В начале продувки вдувают
порошкообразную известь иногда с добавкой плавикового шпата.
     В ходе продувки окисляется избыточный углерод, кремний, марганец.
Формируется шлак, в который удаляются фосфор и сера. За счет реакций окис-
ления расплавляется металлолом и нагревается металл.
     Продувку заканчивают при заданном содержании углерода в металле.
     Особенностью технологии процесса при донной продувке является то, что
скорость обезуглероживания металла оказывается выше вследствие более инте-
нсивного перемешивания ванны и увеличения поверхности раздела газ-металл, а
также более полного усвоения кислорода.
      Технологические преимущества конвертерного процесса с подачей кисло-
рода снизу послужили основанием для разработки вариантов технологии ком-
бинированной продувки металла сверху и снизу.

     5.2.2 Мартеновский способ производства стали

      Началом осуществления мартеновского процесса считается 1864 г., когда П.
Мартен провел на одном из французских заводов первую плавку.
     Мартеновский процесс ведут на поду пламенной отражательной печи, сна-
бженной регенераторами. В печь загружают шихту, чугун, лом и другие компо-
ненты, которая под воздействием факела сжигаемого топлива плавится. После
расплавления в ванну вводят различные добавки с тем, чтобы получить металл
нужного состава. Затем готовый металл выпускают в ковш и разливают.
     Мартеновская печь (рисунок 22) имеет рабочее плавильное пространство,
ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стен-
ками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи.
Футеровка печи может быть основной или кислой. Если в процессе плавки в
шлаке преобладают основные окислы, процесс называют основным мартеновским
процессом, а если кислые шлаки, процесс называют кислым. Основную
мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, а кислую – динасовым
кирпичом.
     В передней стенке печи имеются загрузочные окна для подачи шихты, а в
задней – отверстие для выпуска готовой стали.
     Современные мартеновские печи имеют емкость 200 – 900 тонн жидкой
стали.