Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 48 стр.

      Томасовский процесс (основная футеровка конвертера) был предложен
С.Томасом в 1878 г. для переработки чугуна с высоким содержанием фосфора.
      Бессемеровский и томасовский конвертеры представляют собой сосуд
грушевидной формы (рисунок 20), выполненный из стального листа с внутренней
футеровкой. Футеровка бессемеровского конвертера кислая (динасовый кирпич),
томасовского – основная (смолодоломитовая).
       Сверху в горловине конвертера имеется отверстие, служащее для заливки
чугуна и выпуска стали. Снизу к кожуху крепиться отъемное днище с воздушной
коробкой. Дутье, подаваемое в воздушную коробку, поступает в полость
конвертера через фурмы (сопла), имеющиеся в футеровке днища. В цилиндри-
ческой части конвертера имеются цапфы, на которых он поворачивается вокруг
горизонтальной оси. Отъемное днище конвертера позволяет заменять его после
выработки срока службы.
      Плавка в бессемеровском конвертере проводится следующим образом. В
конвертер заливают бессемеровский чугун (0,7-1,25%Si; <0,06%P; <0,06%S) при
температуре 1250 – 1300 °C и продувают его воздухом. За время продувки
окисляются углерод, кремний и марганец чугуна и из образующихся оксидов
формируется кислый шлак. После того, как углерод окислился до заданного со-
держания, продувку заканчивают. Металл сливают через горловину в ковш,
одновременно раскисляя его. Поскольку шлак кислый при плавке не удаляются
сера и фосфор.
      Плавка в томасовском конвертере проводится следующим образом. В
конвертер загружают известь для образования основного шлака. Затем заливают
томасовский чугун (1,6 - 2,0%P; <0,08%S; 0,2 - 0,6%Si), имеющий температуру
1200 – 1250 °C, и ведут продувку воздухом. Во время продувки окисляются
углерод, марганец и кремний. В образующийся основной шлак удаляются фосфор
и сера. Продувку заканчивают, когда содержание фосфора в металле снизится до
0,05 - 0,07%. После этого металл выпускают в ковш, куда вводят раскислители.
      Рассмотренным процессам присущ большой недостаток – повышенное
содержание азота в стали, вызванное тем, что азот воздушного дутья раство-
ряется в металле. По этой причине бессемеровская и томасовская сталь обладают
повышенной хрупкостью и склонностью к старению. Для получения стали с
пониженным содержанием азота были разработаны способы продувки снизу
парокислородной смесью, смесью кислорода и углекислого газа, а также продувка
дутьём, обогащенным кислородом.
      Однако бессемеровский и томасовский процессы и их разновидности были
вытеснены кислородно-конвертерными процессами с верхней и нижней подачей
дутья.
      Кислородно-конвертерный процесс это процесс выплавки стали из жи-
дкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через
водоохлаждаемую фурму.
      В России используют в основном конвертеры с подачей кислорода сверху.
      Кислородный конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы из
стального листа, футерованный основным кирпичом (рисунок 21). Вместимость
конвертера 50-350 тонн. В процессе работы конвертер может поворачиваться на