Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 53 стр.

     В период кипения ванны интенсивно окисляется углерод. Поэтому при
составлении шихты для плавки необходимо предусмотреть, чтобы в ванне к мо-
менту расплавления содержание углерода было на 0,5 – 0,6% выше, чем требу-
ется в готовой стали. Процесс кипения считают закончившимся, когда содержа-
ние углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора мини-
мально.
     После этого сталь раскисляют и после отбора контрольных проб выпускают
в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи.
     Кислый мартеновский процесс. В настоящее время кислый мартеновский
процесс имеет ограниченное применение в виду высоких требований к чистоте
шихты.
     В кислой печи процесс ведут с кислым шлаком, поэтому удаление из ме-
талла серы и фосфора невозможно. Для ведения кислого процесса используют
высококачественные древесно-угольные или коксовые чугуны, в которых со-
держание вредных примесей не превышает 0,025%.
     Металлический лом, поступающий с других предприятий, переплавляют в
основных печах для получения шихтовой заготовки, загружаемой вместо лома и
полупродукта, когда металл заливают в кислую печь в жидком виде. Жидкий
полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем переливают в кислую
печь. Такой процесс называют дуплекс-процессом, так как в нем участвуют два
агрегата – основная и кислая мартеновская печи.
     Топливо при кислом процессе должно содержать минимальное количество
серы.
     Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше не-
металлических включений, водорода и кислорода, чем выплавляемые в основной
печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства,
особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответст-
венных деталей (коленчатых валов крупных двигателей, артиллерийских орудий,
роторов мощных турбин).
     Производство стали в двухванных сталеплавильных агрегатах. Двух-
ванные сталеплавильные агрегаты имеют две ванны, соединенные каналом для
перехода из одной ванны в другую (рисунок 23).
     Принцип работы двухванной печи следующий. Когда в одной ванне после
заливки чугуна ведут продувку металла кислородом, в другой производят завалку
и подогревают твердую шихту отходящими из первой ванны газами. После
выпуска металла из первой ванны проводят завалку шихты. Одновременно
начинается продувка второй ванны кислородом. Топливо в двухванные агрегаты
подается через топливно-кислородные горелки, установленные в своде и торцах
печи. Если в шихте содержится жидкого чугуна больше 65%, то двухванная печь
может работать без расхода топлива, так как количество физического тепла и
тепла выделяющегося при окислении примесей чугуна, а также окисления СO до
CO2 увеличивается. В этом случае двухванная печь становится аналогичной
кислородному конвертеру.
     Качество металла, производимого в двухванных агрегатах не отличается от
качества мартеновской или кислородно-конвертерной стали.
     Технико-экономические показатели процесса в двухванных сталеплавиль-
ных агрегатах характеризуются: