Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 58 стр.

      В первых двух камерах проводят удаление серы пылевидной известью в
струе азота. В последующих камерах удаляют кремний, фосфор рудой и извес-
тью в струе кислорода. Реагенты вводятся с помощью водоохлаждаемых фурм.
Образующийся шлак удаляется через шлаковые летки, а газы отводятся через
специальные отверстия.
      После удаления примесей металл поступает в камеру обезуглероживания,
где его продувают кислородом. Обезуглероженная сталь направляется в камеру
легирования и затем собирается в ковше.
       Одностадийные процессы представляют собой процессы, в которых все
операции удаления примесей и превращения чугуна в сталь, протекают однов-
ременно (рисунок 27).
      Вокруг падающей струи чугуна создается кольцевая кислородная струя,
увлекающая подаваемую в нее тонкоизмельченную известь и разбивающая ме-
талл на капельки. Поверхность контакта между металлом, кислородом и флюсом
оказывается очень большой, и выгорание примесей происходит мгновенно.
       Процесс заключается в том, что струя чугуна, непрерывно поступающая на
установку, обрабатывается тонкоизмельченными флюсами и кислородом.
Капельки металла и шлака подают вниз, металл собирается под пенящимся
шлаком, отстаивается и непрерывно выпускается в ковш. Последующие капельки
металла проходят через шлаковый слой, который является дополнительным
средством рафинирования металла. Отработанный шлак непрерывно стекает в
шлаковую чашу. В окислительной атмосфере струи и при прохождении через
слой окисленного шлака интенсивно окисляются углерод, кремний, фосфор.
Очень развитая реакционная поверхность позволяет также окислять значи-
тельное количество серы.
      Меняя состав и интенсивность введения в струю металла флюса, изменяя
режим подачи кислорода, состав и температуру чугуна, можно оказать необхо-
димое воздействие на протекание нужных реакций и получать сталь требуемого
состава.
       Ведутся разработки непрерывных процессов получения стали не из чугуна,
а из металлизованных железорудных материалов (рисунок 28).
      Металлизованные железорудные окатыши, а также металлический лом
непрерывно подаются в агрегат, необходимая температура в котором поддер-
живается за счет электрических дуг, тепла реакций окисления, а также тепла,
выделяющегося при горении топлива, загружаемого вместе с окатышами. Через
фурмы подается кислород вместе с порошкообразными флюсами.
      Динамическое воздействие кислородно-порошковых струй заставляет
металл с большой скоростью двигаться в направлении середины печи.
      Агрегат работает по принципу противотока. Обогащенный примесями шлак
непрерывно уходит с одной стороны печи, а сталь выпускается с другой.
      Рассмотренные схемы, а также некоторые другие опробованы в лабора-
торных и полупромышленных условиях. Однако пока еще ни один из методов
непрерывного сталеварения не достиг использования в промышленности.