Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 57 стр.

     5.3 Непрерывные сталеплавильные процессы

      В настоящее время все способы производства стали являются цикличе-
скими и все используемые сталеплавильные агрегаты (конвертеры, мартено-
вские, электродуговые и индукционные печи) являются агрегатами периоди-
ческого действия.
      Опыты по замене прерывного процесса непрерывным показывают, что это
позволяет:
     - увеличить производительность агрегатов;
     - снизить эксплутационные расходы;
     - повысить качество продукции;
     - уменьшить технологические отходы.
     Учитывая, что процессы подготовки железорудного сырья и выплавка чу-
гуна уже являются процессами непрерывными, вся система металлургического
производства, включающая подготовку сырья, производство чугуна, стали, её
разливку и прокатку приближается к её переводу на непрерывный процесс.
Наибольшие трудности при этом возникают в организации непрерывного ста-
леплавильного процесса. Сложность заключается в том, чтобы найти удобную для
практического использования конструкцию для сталеплавильного агрегата
непрерывного действия (САНД) и отработать технологию выплавки стали на
таком агрегате.
     Основные трудности при разработке конструкции САНД представляют
собой два направления.
     Во-первых, трудности технологического характера, заключающиеся в
необходимости организовать одновременное удаление из чугуна очень разно-
родных по термохимическим свойствам элементов. Например, для удаления
углерода необходимо создание окислительной атмосферы, железистых шлаков,
высокого уровня перегрева металла. Для удаления фосфора необходимо наличие
железисто-известковых шлаков и умеренных температур. Для удаления серы
желательно добиваться энергичного перемешивания основного шлака с металлом
при достаточно высоком нагреве ванны и минимальном содержании оксидов
железа в шлаке и кислорода в металле. Для удаления кремния необходимо, чтобы
были окислительная атмосфера и железистый шлак.
     Во-вторых, трудности конструктивного характера, заключающиеся в
необходимости создать агрегат, который обеспечивал бы выполнение техно-
логических операций в необходимой последовательности и одновременно
отличался высокой стойкостью в условиях высоких температур и непрерывной
работы при отсутствии даже кратковременных остановок для проведения про-
филактического ремонта футеровки, осмотра и ремонта отдельных конструкций.
     В настоящее время предложены несколько технологических схем непре-
рывного процесса выплавки стали. Наибольшее распространение получили
многостадийные и одностадийные процессы.
     Многостадийные процессы представляют собой процессы, в которых
металл перемещается из одной емкости в другую, причем в каждой емкости
совершается одна или несколько технологических операций (рисунок 26).