ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
снижению стоимости чугуна. Однако, получение чугуна по традиционной
технологии в доменных печах, для эффективной работы которых требуется
только высококачественное железорудное сырьё (окатыши, агломерат) и топливо
(кокс), снижение себестоимости чугуна в будущем не представляется возможным.
Замена доменного процесса жидкофазным бескоксовым востановлением
железа из дешёвого рудного сырья. Этот технологический процесс кроме замены
кокса и использования низкокачественного рудного сырья должен включать
плавление лома в шахтной печи, отапливаемой технологическими газами
процесса жидкофазного восстановления (вторичными энергоресурсами), и
непрерывную разливку стали.
Указанная технологическая схема производства металла может обеспечить
значительное снижение себестоимости стали благодаря замене дорогостоящих
видов первичного сырья дешёвым: кокса - энергетическими углями, агломерат и
окатышей - дешёвой железной рудой (без обогащения или после неглубокого
обогащения), а также в результате применения вторичных энергоресурсов для
плавления лома.
Кроме того, плавление лома в шахтной печи позволяет упростить задачу
выплавки высококачественной стали. В этом случае возможна организация
выплавки стали двумя раздельными потоками:
- высококачественной из первичного металла (чугуна), отличающегося
высокой чистотой по содержанию примесей цветных металлов;
- обычного качества из вторичного металла (лома), как правило, загряз-
ненного примесями цветных металлов.
Однако, процессы жидкофазного безкоксового восстановления железа и
плавления лома в шахтной печи пока находятся на стадии разработки и
промышленного испытания. Поэтому в ближайшее время не следует ожидать
перевода чёрной металлургии на новую производственно-технологическую
схему.
Повышение эффективности кислородно-конвертерного производства
стали за счёт использования синтетического чугуна. Новым технологическим
процессом, промышленным освоением которого возможно повышение
эффективности чёрной металлургии, является плавление лома в шахтной печи с
получением синтетического чугуна, используемого в кислородно-конвертерном
производстве. В этом случае, при получении синтетического чугуна может быть
организовано удаление примесей цветных металлов, в частности меди. Это
позволит решить проблему переработки лома , которая становится всё острее, и
обеспечить эффективную работу кислородно-конвертерных цехов, дающую
повышение производительности при одновременном снижении себестоимости
стали и улучшении её качества.
Использование эффективных методов рафинирования металла. Методы
рафинирования используются для повышения качества металла. Задача
повышения качества стали должна решаться путём расширения применения
различных видов ковшовой обработки металла. Из всех видов дополнительной
обработки стали, применяемых в промышленности, относительно новым и
дающим наибольший эффект повышения качества, является обработка её
материалами, содержащими щёлочноземельные и редкоземельные металлы. В
снижению стоимости чугуна. Однако, получение чугуна по традиционной
технологии в доменных печах, для эффективной работы которых требуется
только высококачественное железорудное сырьё (окатыши, агломерат) и топливо
(кокс), снижение себестоимости чугуна в будущем не представляется возможным.
Замена доменного процесса жидкофазным бескоксовым востановлением
железа из дешёвого рудного сырья. Этот технологический процесс кроме замены
кокса и использования низкокачественного рудного сырья должен включать
плавление лома в шахтной печи, отапливаемой технологическими газами
процесса жидкофазного восстановления (вторичными энергоресурсами), и
непрерывную разливку стали.
Указанная технологическая схема производства металла может обеспечить
значительное снижение себестоимости стали благодаря замене дорогостоящих
видов первичного сырья дешёвым: кокса - энергетическими углями, агломерат и
окатышей - дешёвой железной рудой (без обогащения или после неглубокого
обогащения), а также в результате применения вторичных энергоресурсов для
плавления лома.
Кроме того, плавление лома в шахтной печи позволяет упростить задачу
выплавки высококачественной стали. В этом случае возможна организация
выплавки стали двумя раздельными потоками:
- высококачественной из первичного металла (чугуна), отличающегося
высокой чистотой по содержанию примесей цветных металлов;
- обычного качества из вторичного металла (лома), как правило, загряз-
ненного примесями цветных металлов.
Однако, процессы жидкофазного безкоксового восстановления железа и
плавления лома в шахтной печи пока находятся на стадии разработки и
промышленного испытания. Поэтому в ближайшее время не следует ожидать
перевода чёрной металлургии на новую производственно-технологическую
схему.
Повышение эффективности кислородно-конвертерного производства
стали за счёт использования синтетического чугуна. Новым технологическим
процессом, промышленным освоением которого возможно повышение
эффективности чёрной металлургии, является плавление лома в шахтной печи с
получением синтетического чугуна, используемого в кислородно-конвертерном
производстве. В этом случае, при получении синтетического чугуна может быть
организовано удаление примесей цветных металлов, в частности меди. Это
позволит решить проблему переработки лома , которая становится всё острее, и
обеспечить эффективную работу кислородно-конвертерных цехов, дающую
повышение производительности при одновременном снижении себестоимости
стали и улучшении её качества.
Использование эффективных методов рафинирования металла. Методы
рафинирования используются для повышения качества металла. Задача
повышения качества стали должна решаться путём расширения применения
различных видов ковшовой обработки металла. Из всех видов дополнительной
обработки стали, применяемых в промышленности, относительно новым и
дающим наибольший эффект повышения качества, является обработка её
материалами, содержащими щёлочноземельные и редкоземельные металлы. В
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
