ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
настоящее время наиболее доступным и эффективным способом обработки
является обработка силикокальцием.
Эффект повышения качества стали, достигаемый при обработке её
кальцийсодержащими материалами, заключается в том, что кальций имеет очень
высокое сродство к кислороду и сере и может обеспечивать снижение
остаточного содержания этих вредных примесей в жидком металле до очень
малых значений (менее 0,001-0,002 %). Кроме того, оксиды и сульфиды кальция,
выделяющиеся при кристаллизации металла, образуют мелкодисперсные
глобулярные и равномерно распределенные по объёму неметаллические
включения, которые оказывают минимальное отрицательное влияние на свойства
стали. Такое выделение неметаллических включений принято называть их
модифицированием.
В настоящее время обработка стали кальцием имеет недостаточное
распространение и сводится в основном к вдуванию порошка силикокальция в
ковш. Поэтому важной задачей является расширение использования обработки
стали кремнием, обеспечивая тем самым повышение качества металла в рамках
существующего производственно-технологического процесса.
Таким образом становится ясно, что поскольку в технологии производства
стали длительное время сохранится в металлошихте высокая доля чугуна,
полученного из рудного сырья, существующий технологический процесс
необходимо переводить на принципиально новую схему, предусматривающего
переработку железорудного сырья в агрегатах бескоксового жидкофазного
восстановления, плавления лома в шахтных печах с получением синтетического
чугуна и выплавку стали в агрегатах непрерывного действия. Интенсификация
производства стали возможна лишь при коренной перестройке её структуры.
7.3 Перспективы развития прямого получения железа
Главной причиной быстрого развития методов прямого получения железа
следует считать повсеместную нехватку металлургического кокса. По данным
ООН мировые запасы коксующихся углей не превышает 15% от общих запасов
каменного угля. Кроме того, глубина залегания пластов коксующегося угля в
большинстве случаев составляет свыше 300 м, что в значительной степени делает
его добычу дорогой.
Новые методы прямого получения железа позволяют использовать в
качестве восстановителя и источника тепла дешёвый некоксующийся каменный
уголь, а также восстановительные газы, путём конверсии природного газа,
попутного нефтяного газа, мазута и нефти. Многие современные методы прямого
получения железа не требует предварительного окускования пылевидной
железной руды и тонкого концентрата при изготовлении агломерата и окатышей.
Всё это в ряде случаев оказывает решающее значение на выбор типа
металлургического передела.
Однако, следует иметь ввиду, что запасы природного газа и нефти
ограничены. Кроме того, эти виды сырья широко используются химической
промышленностью и транспортом. Поэтому замена кокса на природный газ в
больших масштабах не может рассматриваться как перспектива развития
металлургии в целом. Такая замена может быть оправдана в районах интенсивной
настоящее время наиболее доступным и эффективным способом обработки
является обработка силикокальцием.
Эффект повышения качества стали, достигаемый при обработке её
кальцийсодержащими материалами, заключается в том, что кальций имеет очень
высокое сродство к кислороду и сере и может обеспечивать снижение
остаточного содержания этих вредных примесей в жидком металле до очень
малых значений (менее 0,001-0,002 %). Кроме того, оксиды и сульфиды кальция,
выделяющиеся при кристаллизации металла, образуют мелкодисперсные
глобулярные и равномерно распределенные по объёму неметаллические
включения, которые оказывают минимальное отрицательное влияние на свойства
стали. Такое выделение неметаллических включений принято называть их
модифицированием.
В настоящее время обработка стали кальцием имеет недостаточное
распространение и сводится в основном к вдуванию порошка силикокальция в
ковш. Поэтому важной задачей является расширение использования обработки
стали кремнием, обеспечивая тем самым повышение качества металла в рамках
существующего производственно-технологического процесса.
Таким образом становится ясно, что поскольку в технологии производства
стали длительное время сохранится в металлошихте высокая доля чугуна,
полученного из рудного сырья, существующий технологический процесс
необходимо переводить на принципиально новую схему, предусматривающего
переработку железорудного сырья в агрегатах бескоксового жидкофазного
восстановления, плавления лома в шахтных печах с получением синтетического
чугуна и выплавку стали в агрегатах непрерывного действия. Интенсификация
производства стали возможна лишь при коренной перестройке её структуры.
7.3 Перспективы развития прямого получения железа
Главной причиной быстрого развития методов прямого получения железа
следует считать повсеместную нехватку металлургического кокса. По данным
ООН мировые запасы коксующихся углей не превышает 15% от общих запасов
каменного угля. Кроме того, глубина залегания пластов коксующегося угля в
большинстве случаев составляет свыше 300 м, что в значительной степени делает
его добычу дорогой.
Новые методы прямого получения железа позволяют использовать в
качестве восстановителя и источника тепла дешёвый некоксующийся каменный
уголь, а также восстановительные газы, путём конверсии природного газа,
попутного нефтяного газа, мазута и нефти. Многие современные методы прямого
получения железа не требует предварительного окускования пылевидной
железной руды и тонкого концентрата при изготовлении агломерата и окатышей.
Всё это в ряде случаев оказывает решающее значение на выбор типа
металлургического передела.
Однако, следует иметь ввиду, что запасы природного газа и нефти
ограничены. Кроме того, эти виды сырья широко используются химической
промышленностью и транспортом. Поэтому замена кокса на природный газ в
больших масштабах не может рассматриваться как перспектива развития
металлургии в целом. Такая замена может быть оправдана в районах интенсивной
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »
