Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 123 стр.

                                    98


    В оболочковой форме получают отливки из черных и цветных сплавов
массой 0,1…50 кг, а в отдельных случаях массой 150…200 кг и более. Отливки
имеют плотный металл с повышенными механичекими свойствами по сравне-
нию с литьем в песчано-глинистые формы.
    Литье в оболочковую форму используют обычно в условиях серийного и
массового производства отливок ответственного исполнения, которые не удает-
ся получать качественными в сырых объемных формах. Благодаря хорошим
свойствам оболочковых форм и стержней, при их четком выполнении брак от-
ливок снижается в среднем в 1,5…2 раза.
    Целесообразность применения литья в оболочковую форму определяется
сравнением себестоимости получения отливки при данном способе с ее себе-
стоимостью при использовании других технологических процессов. При массо-
вом производстве стоимость отливок равна, а в некоторых случаях и меньше
стоимости отливок, получаемых в песчано-глинистых формах (табл. 3.20).
    Экономически оправданный размер партии отливок определяют в зависи-
мости от освоенности процесса. При освоенном производстве наименьший раз-
мер партии обычно составляет 400…500 отливок. Наиболее рационально пере-
водить на литье в оболочковые формы отливки массового и крупносерийного
производства при максимальной механизации и автоматизации, что значитель-
но удешевляет процесс.

4. 2. 2. Технико-экономические показатели процесса
      Повышенная точность и низкая шероховатость отливок одно из основных
преимуществ литья в оболочковые формы.
      Классы точности размеров, масс и ряды припусков на механическую обра-
ботку отливок, получаемых в оболочковых формах, принимаются по ГОСТ
26645-85 и должны соответствовать приведенным в табл. 4.6.
      Шероховатость поверхности отливки определяется параметром:
      Rа=20,0÷5,0 мкм при габаритных размерах да 100 мм и толщине стенки до
20 мм;
      при габаритных размерах более 100 мм и толщине стенки более 20 мм
Rа=40,0÷20,0 мкм.
      Степень коробления элементов отливки (смотри табл. 3.13) согласно ГОСТ
26645-85 определяется в зависимости от типа сплава и отношения наименьшего
размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине).
      Степень точности поверхностей отливок согласно ГОСТ 26645-85 даны в
табл. 3.7.
      Высокие показатели точности и низкая шероховатость поверхностей отли-
вок позволяют назначать небольшие припуски на механическую обработку,
вплоть до 0,25…0,15 мм, т. е. возможно в ряде случаев применение шлифова-
ния.