ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
99
Таблица 4.6.
Классы точности размеров, масс и ряды припусков на механическую обра-
ботку.
Типы сплава
Наибольший
габаритный
размер, мм
Цветной с темпе-
ратурой плавле-
ния ниже 700
°С
Цветной с темпе-
ратурой плавле-
ния выше 700
°С,
серый чугун
Ковкий высоко-
прочный легиро-
ванный чугун,
сталь
До 100
21
94
−
−
31
105
−
−
Т
31
115
−
− Т
100-630
31
105
−
−Т
31
115
−
−
Т
42
116
−
−
Св. 630
31
115
−
−
Т
42
116
−
−
52
127
−
−
Т
Примечание
: В числителе указаны классы точности размеров и
масс, в знаменателе - ряды припусков. Меньшие значения относятся к
простым отливкам и условиям массового автоматизированного производ-
ства; большие - к сложным мелкосерийного и индивидуального производ-
ства; средние - к отливкам средней сложности и условиям механизиро-
ванного серийного производства.
Припуски назначают на каждую обрабатываемую поверхность детали в
соответствии с ГОСТ 26645-85. Ориентировочные значения припуска даны в
таблице 4.8.
При конструировании наименьшую толщину стенки отливки принимают в
соответствии с табл. 2.4. Поверхность отливки, перпендикулярная к плоскости
разъема формы, должна иметь уклон, обеспечивающий съем оболочки с моде-
ли. Минимальные уклоны на внутренних и наружных
поверхностях отливок,
которые не подвергаются механической обработке, принимают равными 0°18',
оптимальные - 0°30'. Радиусы галтелей
r между сопрягаемыми стенками вы-
полняют не менее 1…2 мм. Переход между стенками различной толщины осу-
ществляют плавно: длина переходной зоны
L в отливках из чугуна и цветного
сплава, а также стали, должна удовлетворять условиям
L ≥4(а-в) и L ≥5(а-в) со-
ответственно, где
а, в - толщины сопрягаемых стенок.
Угловое сопряжение стенок оформляют так, как показано на рис. 2.7. Со-
пряжение нескольких стенок выполняют с разгрузкой теплового узла, например
так, как показано на рис. 2.2. раздела 2 настоящего пособия.
99 Таблица 4.6. Классы точности размеров, масс и ряды припусков на механическую обра- ботку. Типы сплава Наибольший Цветной с темпе- Ковкий высоко- габаритный Цветной с темпе- ратурой плавле- прочный легиро- размер, мм ратурой плавле- ния выше 700°С, ванный чугун, ния ниже 700°С серый чугун сталь 4−9 5Т − 10 5 − 11Т До 100 1− 2 1− 3 1− 3 5Т − 10 5 − 11Т 6 − 11 100-630 1− 3 1− 3 2−4 5 − 11Т 6 − 11 7Т − 12 Св. 630 1− 3 2−4 2−5 П р и м е ч а н и е : В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе - ряды припусков. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производ- ства; большие - к сложным мелкосерийного и индивидуального производ- ства; средние - к отливкам средней сложности и условиям механизиро- ванного серийного производства. Припуски назначают на каждую обрабатываемую поверхность детали в соответствии с ГОСТ 26645-85. Ориентировочные значения припуска даны в таблице 4.8. При конструировании наименьшую толщину стенки отливки принимают в соответствии с табл. 2.4. Поверхность отливки, перпендикулярная к плоскости разъема формы, должна иметь уклон, обеспечивающий съем оболочки с моде- ли. Минимальные уклоны на внутренних и наружных поверхностях отливок, которые не подвергаются механической обработке, принимают равными 0°18', оптимальные - 0°30'. Радиусы галтелей r между сопрягаемыми стенками вы- полняют не менее 1…2 мм. Переход между стенками различной толщины осу- ществляют плавно: длина переходной зоны L в отливках из чугуна и цветного сплава, а также стали, должна удовлетворять условиям L ≥4(а-в) и L ≥5(а-в) со- ответственно, где а, в - толщины сопрягаемых стенок. Угловое сопряжение стенок оформляют так, как показано на рис. 2.7. Со- пряжение нескольких стенок выполняют с разгрузкой теплового узла, например так, как показано на рис. 2.2. раздела 2 настоящего пособия.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 122
- 123
- 124
- 125
- 126
- …
- следующая ›
- последняя »