Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 126 стр.

                                      101
оболочковые формы входят: модельные плиты, модели отливок, модели литни-
ково-питающей системы, модели вспомогательных элементов (выступов и впа-
дин для нанесения клея, вентиляционных каналов, фиксаторов и дру-
гие.);толкатели, фиксаторы, окантовочные рамки, разделительные ножи (при
одновременном изготовлении на одной модельной плите нескольких оболочек);
стержневые ящики, специальные мерительный инструмент и приспособления.
Для упрощения операции засыпки оболочки опорным материалом целесооб-
разно при заливке металлом располагать ее вертикально. Заливка оболочки при
горизонтальном ее расположении требует применения стояка относительно
большого диаметра (50…80 мм), либо установки литниковой чаши. Конструк-
цию и размеры литниковой системы для литья чугуна в условиях серийного и
массового производства выбирают по МН 2422-62 и МН 2448-61 “Системы
литниковые для чугунного литья в оболочковые формы”. При конструировании
литниково-питающей системы для отливок других сплавов руководствуются
теми же принципами, что и при литье в песчано-глинистую форму. Разработка
технологической документации ведется согласно ГОСТ 3.1119-83, ГОСТ1401-
85 и ОСТ2 1102-17-88.
     При конструировании оснастки:
     Предельные отклонения от плоскости модельной плиты назначаются по
десятой степени точности (ГОСТ 24643-81).
     Шероховатость рабочей поверхности модельной плиты должна соответст-
вовать Rа=2,5÷0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
     При выборе и расчете толщины стенки модельной плиты учитывают необ-
ходимость равномерной передачи теплоты всем элементам модели, минималь-
ная толщина модельной плиты – 25 мм.
     Шероховатость поверхности модели должна соответствовать Rа=1,25÷0,63
мкм по ГОСТ 2789-73.
     Точность изготовления моделей – 8-11 квалитет по ОСТ 2Н31-76.
     Уклоны на знаковых частях моделей назначаются от 3 до 5°.
     При проектировании моделей должен предусматриваться дополнительный
припуск на доводку размеров (после обмера опытной партии отливок) в ходе
освоения технологии.
     Рекомендуемые расстояния между моделями и элементами оснастки при-
ведены в табл. 4.9.
                                                                Таблица 4.9.
     Расстояния между моделями и элементами оснастки.
                         Расстояние между элементами модельной оснастки, мм
                       Расстояние между моделями      Между моделью и стояком
  Масса отливки, кг                                    При гори-     При верти-
                      При горизон-   При вертикаль-
                                                      зонтальной    кальной за-
                    тальной заливке    ной заливке
                                                        заливке        ливке
       До 0,5            10-15            15-25
  Свыше 0,5 до 1,5       15-35            25-40
                                                         20-30         25-35
  Свыше 1,5 до 5,0       35-40            40-50
     Свыше 5,0             50               50