Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 125 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

100
Таблица 4.7.
Степени точности поверхностей отливок.
Тип сплава
Цветные
легкие не-
термооб-
рабаты-
ваемые
сплавы
Нетермообра-
батываемые
черные и
цветные туго-
плавкие спла-
вы и термооб-
рабатываемые
цветные и лег-
кие сплавы
Термообраба-
тываемые чу-
гунные и
цветные туго-
плавкие спла-
вы
Термо-
обраба-
тывае-
мые
сталь-
ные
сплавы
Технологиче-
ский процесс
литья
Наиболь-
ший габа-
ритный
размер от-
ливки, мм
Степень точности поверхностей
Литье в оболоч-
ковые формы из
термореактив-
ных смесей
До 100
Св. 100-250
Св. 250-630
6-12
7-13
8-14
7-13
8-14
9-15
8-14
9-15
10-16
9-15
10-16
11-17
Примечание:
Меньшие значения степеней точности поверхностей
отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизи-
рованного производства, большие - к сложным отливкам единичного и
мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и
условиям механизированного серийного производства.
Таблица 4.8.
Ориентировочные значения припуска, мм на механическую обработку.
Припуск при номинальном размере, мм
Наибольший га-
баритный раз-
мер отливки, мм
До 40 мм
Свыше 40 до
100
Свыше 100
до 250
Свыше
250 до 500
До 120
Св. 20 до 260
Св. 260 до 500
0,3
0,5
0,5-0,7
0,75-1,0
1,2-1,5
1,5-2,0
-
1,5-1,75
2,0-2,2
-
-
2,2-2,5
Примечание
: наибольшие значения припусков для поверхностей,
расположенных при заливке вверху; наименьшие - для боковых и нижних
поверхностей.
Минимальный диаметр
d отверстия, получаемого с помощью стержня, ра-
вен 6…10 мм при длине несквозного отверстия до 5
d и сквозного отверстия до
10
d. Стержень, длина которого более чем в два раза больше диаметра, целесо-
образно крепить в форме двусторонними знаками.
При разработке технологического процесса на чертеже отливки указыва-
ют: поверхность разъема формы, припуски на механическую обработку, техно-
логические приливы и напуски, формовочные уклоны; в технических требова-
ниях чертежа отливки должны быть указаны нормы
точности отливки согласно
ГОСТ 26645-85. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности,
степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и
допуск смещения отливки. В комплект технологической оснастки для литья в 
                                          100
                                                                            Таблица 4.7.
    Степени точности поверхностей отливок.
                                                     Тип сплава
                                            Нетермообра-
                                             батываемые                     Термо-
                                 Цветные                    Термообраба-
                  Наиболь-                     черные и                     обраба-
                                легкие не-                  тываемые чу-
 Технологиче-     ший габа-                 цветные туго-                   тывае-
                                 термооб-                      гунные и
 ский процесс      ритный                   плавкие спла-                     мые
                                  рабаты-                   цветные туго-
    литья         размер от-                вы и термооб-                    сталь-
                                  ваемые                    плавкие спла-
                  ливки, мм                 рабатываемые                      ные
                                  сплавы                          вы
                                            цветные и лег-                  сплавы
                                              кие сплавы
                                           Степень точности поверхностей
Литье в оболоч-
                    До 100        6-12          7-13         8-14           9-15
ковые формы из
                  Св. 100-250     7-13          8-14         9-15           10-16
 термореактив-
                  Св. 250-630     8-14          9-15         10-16          11-17
  ных смесей
    П р и м е ч а н и е : Меньшие значения степеней точности поверхностей
отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизи-
рованного производства, большие - к сложным отливкам единичного и
мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и
условиям механизированного серийного производства.

                                                                   Таблица 4.8.
    Ориентировочные значения припуска, мм на механическую обработку.
   Наибольший га-                Припуск при номинальном размере, мм
   баритный раз-                      Свыше 40 до    Свыше 100      Свыше
                         До 40 мм
  мер отливки, мм                         100          до 250     250 до 500
        До 120               0,3        0,75-1,0          -            -
    Св. 20 до 260            0,5         1,2-1,5      1,5-1,75         -
    Св. 260 до 500         0,5-0,7       1,5-2,0       2,0-2,2      2,2-2,5
      П р и м е ч а н и е : наибольшие значения припусков для поверхностей,
  расположенных при заливке вверху; наименьшие - для боковых и нижних
  поверхностей.

     Минимальный диаметр d отверстия, получаемого с помощью стержня, ра-
вен 6…10 мм при длине несквозного отверстия до 5d и сквозного отверстия до
10d. Стержень, длина которого более чем в два раза больше диаметра, целесо-
образно крепить в форме двусторонними знаками.
     При разработке технологического процесса на чертеже отливки указыва-
ют: поверхность разъема формы, припуски на механическую обработку, техно-
логические приливы и напуски, формовочные уклоны; в технических требова-
ниях чертежа отливки должны быть указаны нормы точности отливки согласно
ГОСТ 26645-85. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности,
степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и
допуск смещения отливки. В комплект технологической оснастки для литья в

Страницы